一種鍋爐余熱再利用的食用菌蒸汽滅菌系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種鍋爐余熱再利用的食用菌蒸汽滅菌系統(tǒng)，包括滅菌箱，鍋爐以及從該鍋爐向滅菌箱輸送蒸汽的蒸汽管，還包括與該鍋爐相連的預(yù)熱水箱，與該預(yù)熱水箱相連的冷水管，與所述鍋爐的出煙口連通并通入該預(yù)熱水箱中的煙氣管道，與該煙氣管道向上通出該預(yù)熱水箱部分連通的煙囪，從該預(yù)熱水箱向鍋爐的進(jìn)水口輸送熱水的熱水管，所述蒸汽管分成從兩側(cè)與所述滅菌箱相連的兩個(gè)蒸汽支管，所述蒸汽支管接有向下延伸的冷凝水管，安裝于所述冷凝水管上的疏水閥，所述滅菌箱側(cè)面底部還接有排氣管。本實(shí)用新型具有節(jié)能、環(huán)保、滅菌效果好、滅菌時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種鍋爐余熱再利用的食用菌蒸汽滅菌系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種食用菌蒸汽滅菌系統(tǒng)，具體的說是一種鍋爐余熱再利用的食用菌蒸汽滅菌系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]消毒滅菌是食用菌生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，由于食用菌袋料大都是用木屑、麥麩等材料制作的，這些材料里含有很多的雜菌，在種植食用菌前，就要對袋料進(jìn)行徹底滅菌，才能接種食用菌，如果滅菌不徹底，后續(xù)生產(chǎn)都是徒勞無功，殘留在袋料里的雜菌會和食用菌爭奪養(yǎng)分，就會使成品率降低、甚至是全部污染。因此，充分消毒滅菌才能排除雜菌干擾，為食用菌創(chuàng)造潔凈生長環(huán)境的重要保證，使菌種優(yōu)良純正，食用菌順利生長發(fā)育，以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]傳統(tǒng)的食用菌滅菌系統(tǒng)包括高壓蒸汽滅菌箱、用于產(chǎn)生該滅菌箱內(nèi)蒸汽的鍋爐、從該鍋爐向滅菌箱輸送蒸汽的蒸汽管以及用于排放鍋爐中產(chǎn)生的廢氣的煙囪。所述鍋爐的主要工作原理是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能傳遞給容器內(nèi)的水，使水達(dá)到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設(shè)備。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時(shí)進(jìn)行，冷水進(jìn)入鍋爐以后，在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成蒸汽，被引出至滅菌箱中。燃料燃燒產(chǎn)生的大量廢氣則通過煙?向外排放，帶有大量余熱的廢氣造成了環(huán)境的破壞，且直接將冷水通入鍋爐，一方面，需耗費(fèi)更多的熱量加熱使其成為蒸汽，另一方面，直接進(jìn)入鍋爐的冷水為硬水，含有較多可溶性鈣、鎂化合物，易在鍋爐上結(jié)成水垢，從而導(dǎo)致鍋爐難清潔、易損耗，縮短鍋爐的使用壽命。
[0004]另外，常壓下食用菌滅菌通過鍋爐產(chǎn)生強(qiáng)穿透力的熱活蒸汽的持續(xù)釋放，使內(nèi)部培養(yǎng)基保持持續(xù)高溫(100°c )來達(dá)到滅菌目的，傳統(tǒng)的滅菌箱由于通入的蒸汽帶有冷凝水，密封效果較差，導(dǎo)致滅菌效果不理想，需要12小時(shí)以上才能達(dá)到菌種的滅菌要求，能源浪費(fèi)大且不環(huán)保，滅菌時(shí)間長，滅菌效果穩(wěn)定性差，勞動強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不適宜大型工業(yè)化的生產(chǎn)。且傳統(tǒng)的蒸汽滅菌箱中，蒸汽在箱體內(nèi)遇冷會冷凝形成積水，不易排出，不利于清潔箱體。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提供了一種鍋爐余熱再利用的食用菌蒸汽滅菌系統(tǒng)，其目的在于解決食用菌滅菌過程中鍋爐尾氣排放不環(huán)保、鍋爐難清潔、易耗損、鍋爐加熱過程不節(jié)能，以及滅菌箱箱體內(nèi)冷凝水易帶入、冷凝水不易排出、密封效果不佳而導(dǎo)致的滅菌效果較差、滅菌時(shí)間長等問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種鍋爐余熱再利用的食用菌蒸汽滅菌系統(tǒng)，包括滅菌箱，鍋爐以及從該鍋爐向滅菌箱輸送蒸汽的蒸汽管，還包括與該鍋爐相連的預(yù)熱水箱，與該預(yù)熱水箱相連的冷水管，與所述鍋爐的出煙口連通并通入該預(yù)熱水箱中的煙氣管道，該煙氣管道向上通出該預(yù)熱水箱的部分與煙?連通，從該預(yù)熱水箱向鍋爐的進(jìn)水口輸送熱水的熱水管，所述蒸汽管分成從兩側(cè)與所述滅菌箱相連的兩個(gè)蒸汽支管，所述蒸汽支管接有向下延伸的冷凝水管，安裝于所述冷凝水管上的疏水閥，所述滅菌箱側(cè)面底部還接有排氣管。
[0008]進(jìn)一步的，所述滅菌箱包括盛放食用菌袋料的箱體，用于封閉該箱體用的箱門及密封裝置，設(shè)于所述箱體內(nèi)壁兩側(cè)底面與蒸汽支管連通的進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管上設(shè)有一排進(jìn)氣孔，所述箱體包括其底部中間稍低兩邊稍高的V形板以及設(shè)置于該V形板最低處的排水
>j-U ρ?α裝直。
[0009]進(jìn)一步的，還包括安裝于所述蒸汽支管上用于限制蒸汽壓力的限壓閥，安裝于所述排氣管上可控制氣體進(jìn)出的終止閥。
[0010]進(jìn)一步的，所述密封裝置包括設(shè)于所述箱門上下左右邊緣的若干卡槽，所述箱體的門框周部設(shè)有與所述卡槽位置一一對應(yīng)的壓緊裝置，該壓緊裝置包括可轉(zhuǎn)動并卡設(shè)于卡槽中的螺桿和可沿該螺桿移動與卡槽壓緊的圓盤，所述卡槽為由焊接于箱門上的鋼條兩兩組合并伸出所述箱門的部分。
[0011]進(jìn)一步的，所述排水裝置包括設(shè)于所述V形板最低處的若干個(gè)排水孔，可封閉該排水孔的孔蓋，以及與所述排水孔連通的排水管。
[0012]進(jìn)一步的，還包括所述箱體的頂部兩側(cè)反映箱體內(nèi)蒸汽壓大小的第一壓力表，所述蒸汽支管上設(shè)有的用于監(jiān)測蒸汽支管壓力的第二壓力表以及所述排氣管上設(shè)有的用于監(jiān)測排氣管壓力的第三壓力表。
[0013]進(jìn)一步的，所述熱水管、蒸汽管、蒸汽支管與冷凝水管上均包裹有保溫層。
[0014]進(jìn)一步的，所述V形板兩面與水平面的夾角不超過5 °。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016]1.利用將煙氣管道通入一預(yù)熱水箱中，使鍋爐尾氣余熱對進(jìn)入鍋爐的冷水進(jìn)行提前預(yù)熱，使得能耗減少，比起傳統(tǒng)過程中直接將冷水加熱成蒸汽所消耗的燃料減少了 1/3，也減少了排放到空氣中的熱量，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，使進(jìn)入鍋爐的硬水通過加熱軟化，減少水中鈣、鎂的含量，防止水垢的形成，使鍋爐更清潔且壽命更長。
[0017]2.底板采用V形設(shè)計(jì)，方便箱體內(nèi)冷凝水的排放，使箱體內(nèi)不會產(chǎn)生積水，該V形板兩邊與水平面的夾角不超過5°，防止斜度過大使袋料滑動；箱門四周設(shè)有多卡槽和箱體門框上的壓緊裝置相互配合，再通過鋼條的設(shè)置使受力均勻，增大箱門承受壓力的能力；在蒸汽管下部接有冷凝水管，并通過疏水閥阻氣排水，排出在管壁上形成的冷凝水，防止冷凝水隨蒸汽進(jìn)入箱體而影響滅菌效果；多處設(shè)有壓力表，方便實(shí)時(shí)監(jiān)測箱體內(nèi)部的壓力情況，通過蒸汽管上的限壓閥自動調(diào)節(jié)壓力，并通過排氣管上的終止閥手動調(diào)節(jié)排氣量；在蒸汽管與冷凝管上包覆保溫層，減少了蒸汽熱量的損失，節(jié)約了能量，進(jìn)一步減少了冷凝水的產(chǎn)生。通過對蒸汽滅菌箱進(jìn)行改進(jìn)，使滅菌時(shí)間縮短至6小時(shí)，滅菌效果可達(dá)100%，滿足了大規(guī)模食用菌生產(chǎn)的需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的示意圖
[0019]圖2為本實(shí)用新型中所述滅菌箱的立體示意圖
[0020]圖3為本實(shí)用新型中所述滅菌箱箱門的關(guān)閉狀態(tài)示意圖
[0021]圖4為本實(shí)用新型中所述蒸汽管的橫截面示意圖
[0022]圖5為圖2中A部分的放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】如下:
[0024]參照圖1和圖2。一種鍋爐余熱再利用的食用菌蒸汽滅菌系統(tǒng),包括滅菌箱I,鍋爐2，與該鍋爐2相連的預(yù)熱水箱3，與該預(yù)熱水箱3相連的用于通入冷水的冷水管33，與所述鍋爐2連通并通入該預(yù)熱水箱3中部的煙氣管道31，該煙氣管道31向上通出該預(yù)熱水箱3的部分與煙?連通，從該預(yù)熱水箱3輸出熱水的熱水管32，從該鍋爐2向滅菌箱I輸送蒸汽的蒸汽管18，所述蒸汽管18分成從兩側(cè)與所述滅菌箱I相連的兩個(gè)蒸汽支管14，所述蒸汽支管14上安裝有用于限制蒸汽壓力的限壓閥141，所述蒸汽支管14接有向下延伸的冷凝水管15，其上安裝有疏水閥151，所述滅菌箱I側(cè)面底部還接有排氣管16，該排氣管16上安裝有可控制氣體進(jìn)出的終止閥161。所述熱水管32、蒸汽管18、蒸汽支管14與冷凝水管15上均包裹有保溫層118，該保溫層118為保溫棉。
[0025]參照圖1、圖2和圖3。所述滅菌箱I包括盛放食用菌袋料的箱體11，用于封閉該箱體11用的箱門12及密封裝置，設(shè)于所述箱體11內(nèi)壁兩側(cè)底面與蒸汽支管14連通的進(jìn)氣管17，該進(jìn)氣管17上設(shè)有一排進(jìn)氣孔16，所述箱體11包括其底部中間稍低兩邊稍高的V形板111以及設(shè)置于該V形板111最低處的排水裝置。所述排水裝置包括設(shè)于所述V形板111最低處的若干個(gè)排水孔112，可封閉該排水孔112的孔蓋113，以及與所述排水孔112連通的排水管114。所述V形板111兩面與水平面的夾角不超過5°。所述箱體11的頂部兩側(cè)設(shè)有反映箱體11內(nèi)蒸汽壓大小的第一壓力表115，所述蒸汽支管上設(shè)有用于監(jiān)測蒸汽支管14壓力的第二壓力表116以及所述排氣管16上設(shè)有用于監(jiān)測排氣管16壓力的第三壓力表117，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測滅菌系統(tǒng)中的壓力變化情況。
[0026]參照圖2和圖3。所述密封裝置包括設(shè)于所述箱門12上下左右邊緣的若干卡槽131，所述箱體11的門框118周部設(shè)有與所述卡槽131位置一一對應(yīng)的壓緊裝置，該壓緊裝置包括可轉(zhuǎn)動并卡設(shè)于卡槽131中的螺桿132和可沿該螺桿132移動與卡槽131壓緊的圓盤133，所述卡槽131為由焊接于箱門12上的鋼條134兩兩組合并伸出所述箱門12的部分。
[0027]本實(shí)用新型通過對鍋爐余熱再利用的食用菌蒸汽滅菌系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，比起傳統(tǒng)的食用菌蒸汽滅菌系統(tǒng)所消耗的燃料減少了 1/3，也使滅菌時(shí)間大大縮短，6小時(shí)即可達(dá)到滅菌要求，滅菌效果可達(dá)100%。
[0028]本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐余熱再利用的食用菌蒸汽滅菌系統(tǒng)，包括滅菌箱，用于產(chǎn)生該滅菌箱內(nèi)蒸汽的鍋爐以及從該鍋爐向滅菌箱輸送蒸汽的蒸汽管，其特征在于:還包括與該鍋爐相連的預(yù)熱水箱，與該預(yù)熱水箱相連的冷水管，與所述鍋爐的出煙口連通并通入該預(yù)熱水箱中的煙氣管道，該煙氣管道向上通出該預(yù)熱水箱的部分與煙?連通，從該預(yù)熱水箱向鍋爐的進(jìn)水口輸送熱水的熱水管，所述蒸汽管分成從兩側(cè)與所述滅菌箱相連的兩個(gè)蒸汽支管，所述蒸汽支管接有向下延伸的冷凝水管，安裝于所述冷凝水管上的疏水閥，所述滅菌箱側(cè)面底部還接有排氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐余熱再利用的食用菌蒸汽滅菌系統(tǒng)，其特征在于:所述滅菌箱包括盛放食用菌袋料的箱體，用于封閉該箱體用的箱門及密封裝置，設(shè)于所述箱體內(nèi)壁兩側(cè)底面與蒸汽支管連通的進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管上設(shè)有一排進(jìn)氣孔，所述箱體包括其底部中間稍低兩邊稍高的V形板以及設(shè)置于該V形板最低處的排水裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐余熱再利用的食用菌蒸汽滅菌系統(tǒng)，其特征在于:還包括安裝于所述蒸汽支管上用于限制蒸汽壓力的限壓閥，安裝于所述排氣管上可控制氣體進(jìn)出的終止閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍋爐余熱再利用的食用菌蒸汽滅菌系統(tǒng)，其特征在于:所述密封裝置包括設(shè)于所述箱門上下左右邊緣的若干卡槽，所述箱體的門框周部設(shè)有與所述卡槽位置一一對應(yīng)的壓緊裝置，該壓緊裝置包括可轉(zhuǎn)動并卡設(shè)于卡槽中的螺桿和可沿該螺桿移動與卡槽壓緊的圓盤，所述卡槽為由焊接于箱門上的鋼條兩兩組合并伸出所述箱門的部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍋爐余熱再利用的食用菌蒸汽滅菌系統(tǒng)，其特征在于:所述排水裝置包括設(shè)于所述V形板最低處的若干個(gè)排水孔，可封閉該排水孔的孔蓋，以及與所述排水孔連通的排水管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐余熱再利用的食用菌蒸汽滅菌系統(tǒng)，其特征在于:還包括所述箱體的頂部兩側(cè)反映箱體內(nèi)蒸汽壓大小的第一壓力表，所述蒸汽支管上設(shè)有的用于監(jiān)測蒸汽支管壓力的第二壓力表以及所述排氣管上設(shè)有的用于監(jiān)測排氣管壓力的第三壓力表。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐余熱再利用的食用菌蒸汽滅菌系統(tǒng)，其特征在于:所述熱水管、蒸汽管、蒸汽支管與冷凝水管上均包裹有保溫層。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍋爐余熱再利用的食用菌蒸汽滅菌系統(tǒng)，其特征在于:所述V形板兩面與水平面的夾角不超過5°。
【文檔編號】A61L2/07GK204072829SQ201420509139
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】黃流塘 申請人:福建將樂禾生原生態(tài)菌業(yè)有限公司