過氧化氫低溫滅菌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種過氧化氫低溫滅菌裝置，包括儲存過氧化氫溶液的儲液罐，還包括汽化室及汽化室內(nèi)將過氧化氫進行汽化的汽化腔，該汽化腔頂部設置有將儲液罐內(nèi)的過氧化氫溶液均勻噴灑至汽化腔底部的噴灑機構(gòu)，底部設置有將所噴灑的過氧化氫溶液加熱汽化的加熱機構(gòu)，汽化腔側(cè)壁開設有與需滅菌的密閉空間相聯(lián)通為其提供汽化的過氧化氫的出氣管道及將汽化的過氧化氫沿出氣管道推送的推送機構(gòu)。采用上述方案，本實用新型提供一種避免影響試驗環(huán)境溫度的過氧化氫低溫滅菌裝置。
【專利說明】 過氧化氫低溫滅菌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種滅菌裝置，具體涉及一種過氧化氫低溫滅菌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]滅菌是采用理化方法殺死一定物質(zhì)中的微生物的微生物學基本技術(shù)，而滅菌裝置就是應用該技術(shù)為一定空間進行滅菌處理，常用的方法有化學試劑滅菌、射線滅菌、干熱滅菌、濕熱滅菌和過濾除菌、其中，過氧化氫滅菌作為化學試劑滅菌的一種，其方法就是先將過氧化氫汽化擴散至所需滅菌的空間的空氣中進行滅菌的方法。
[0003]通常，傳統(tǒng)的過氧化氫滅菌裝置在所需滅菌的空間內(nèi)加熱過氧化氫溶液使其擴散至空氣達到滅菌的效果，然后采用這種方法的滅菌裝置在工作時會向四周散發(fā)熱量，當遇到培養(yǎng)及一些對溫度有嚴苛要求的實驗時，散發(fā)的熱量使附近環(huán)境溫度產(chǎn)生波動，大大影響實驗的準確性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種避免影響試驗環(huán)境溫度的過氧化氫低溫滅菌裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:包括儲存過氧化氫溶液的儲液罐，其特征在于:還包括汽化室及汽化室內(nèi)將過氧化氫進行汽化的汽化腔，該汽化腔頂部設置有將儲液罐內(nèi)的過氧化氫溶液均勻噴灑至汽化腔底部的噴灑機構(gòu)，底部設置有將所噴灑的過氧化氫溶液加熱汽化的加熱機構(gòu)，所述的汽化腔側(cè)壁開設有與需滅菌的密閉空間相聯(lián)通為其提供汽化的過氧化氫的出氣管道及將汽化的過氧化氫沿出氣管道推送的推送機構(gòu)。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，將原來置于需滅菌的密閉空間內(nèi)的加熱機構(gòu)移至密閉空間外，這樣滅菌裝置不會向密閉空間內(nèi)散發(fā)熱量，避免造成空間內(nèi)的溫度波動，使其能長期保持穩(wěn)定的低溫狀態(tài)，工作時，由噴灑機構(gòu)噴灑的過氧化氫由加熱機構(gòu)汽化，再通過將汽化腔內(nèi)的推送機構(gòu)將汽化后的過氧化氫經(jīng)出氣管道推送至需滅菌的密閉空間即可。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述的推送機構(gòu)包括分別與外界及汽化腔相聯(lián)通的進氣管道及設置于進氣管道上將外界空氣吸入汽化腔的高壓風機，該進氣管道位于汽化腔的聯(lián)通口與出氣管道位于汽化腔的聯(lián)通口呈相對設置。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，高壓風機將外界空氣吸入汽化腔內(nèi)形成氣流將汽化后的過氧化氫推送至與其相對的出氣管道的聯(lián)通口，實現(xiàn)汽化的過氧化氫的推送。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述的噴灑機構(gòu)包括一端與儲液罐相聯(lián)通，另一端延伸至汽化腔內(nèi)為其提供過氧化氫溶液的進液管道及與進液管道延伸至汽化腔的端部對應設置的高壓氣體噴射頭。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，高壓氣體噴射頭能將進液管道輸送來的過氧化氫溶液均勻噴射至加熱機構(gòu)，提高過氧化氫溶液的汽化效率，也使汽化的過氧化氫分布更均勻，進液管道輸送過氧化氫的方式可為多種多樣，可通過高度差及耐腐蝕水泵。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述的高壓氣體噴射頭包括位于汽化腔朝向底部的噴嘴，該噴嘴朝向底部的另一端延伸至汽化腔外并套設有提供壓縮空氣的壓縮空氣管道。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，壓縮空氣管道為噴嘴提供高壓空氣并從朝向汽化腔底部噴出使進液管道從提供的過氧化氫溶液被高壓空氣所噴散，從而實現(xiàn)均勻噴灑。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述的進液管道包括由汽化腔內(nèi)延伸至汽化腔外的內(nèi)管道及套設于內(nèi)管道并延伸至儲液罐內(nèi)的外管道，所述的汽化腔腔壁與內(nèi)管道對應的位置設置有內(nèi)管道的安裝組件，該安裝組件包括與內(nèi)管道同軸設置的安裝槽、位于安裝槽內(nèi)并套設于內(nèi)管道的鎖緊環(huán)及與安裝槽螺紋配合并將鎖緊環(huán)向安裝槽擠壓的鎖緊螺栓，該鎖緊螺栓中部設置有供內(nèi)管道穿過的通孔，所述的鎖緊環(huán)與鎖緊螺栓相對的面之間呈楔形配合且隨著鎖緊螺栓與安裝槽的鎖緊逐漸壓緊內(nèi)管道。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，安裝組件使內(nèi)管道的安裝更加穩(wěn)定，通過楔形配合的鎖緊環(huán)與鎖緊螺栓逐漸擠壓內(nèi)管道實現(xiàn)鎖定的同時也可調(diào)節(jié)流量，使實用性更好。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述的進液管道上設置有控制進液管道通斷的控制閥。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，控制閥控制進液管道通斷，在滅菌工作結(jié)束后能夠及時提供進液。
[0017]本實用新型進一步設置為:所述的加熱機構(gòu)包括位于汽化腔底部且沿汽化罐豎向自上而下設置的閃蒸盤、電加熱盤、隔熱板及壓緊板組成。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，電加熱盤加熱閃蒸盤使噴灑的過氧化氫溶液快速汽化，而壓緊板保證加熱機構(gòu)的穩(wěn)定性，隔熱板避免大部分熱量向裝置外散發(fā)。
[0019]本實用新型進一步設置為:所述的閃蒸盤上嵌裝有溫度傳感器。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，設置溫度傳感器時刻監(jiān)控閃蒸盤的工作溫度，避免過高或者過低影響裝置正常運行。
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中A的放大圖；
[0024]圖3為圖1中B的放大圖。

【具體實施方式】
[0025]如圖1至3所示，本實用新型公開了一種過氧化氫低溫滅菌裝置，包括儲存過氧化氫溶液的儲液罐1、汽化室2及汽化室2內(nèi)將過氧化氫進行汽化的汽化腔21，該汽化腔21頂部設置有將儲液罐I內(nèi)的過氧化氫溶液均勻噴灑至汽化腔21底部的噴灑機構(gòu)22，底部設置有將所噴灑的過氧化氫溶液加熱汽化的加熱機構(gòu)23，汽化腔21側(cè)壁開設有與需滅菌的密閉空間相聯(lián)通為其提供汽化的過氧化氫的出氣管道24及將汽化的過氧化氫沿出氣管道推送的推送機構(gòu)25，將原來置于需滅菌的密閉空間內(nèi)的加熱機構(gòu)移至密閉空間外，這樣滅菌裝置不會向密閉空間內(nèi)散發(fā)熱量，避免造成空間內(nèi)的溫度波動，使其能長期保持穩(wěn)定的低溫狀態(tài)，工作時，由噴灑機構(gòu)22噴灑的過氧化氫由加熱機構(gòu)23汽化，再通過將汽化腔內(nèi)的推送機構(gòu)25將汽化后的過氧化氫經(jīng)出氣管道24推送至需滅菌的密閉空間即可。
[0026]推送機構(gòu)25包括分別與外界及汽化腔相聯(lián)通的進氣管道251及設置于進氣管道251上將外界空氣吸入汽化腔21的高壓風機252，該進氣管道251位于汽化腔21的聯(lián)通口211與出氣管道251位于汽化腔的聯(lián)通口 212呈相對設置，高壓風機252將外界空氣吸入汽化腔21內(nèi)形成氣流將汽化后的過氧化氫推送至與其相對的出氣管道24的聯(lián)通口，實現(xiàn)汽化的過氧化氫的推送。
[0027]噴灑機構(gòu)22包括一端與儲液罐相聯(lián)通，另一端延伸至汽化腔內(nèi)為其提供過氧化氫溶液的進液管道221及與進液管道221延伸至汽化腔的端部對應設置的高壓氣體噴射頭222，高壓氣體噴射頭222能將進液管道輸送來的過氧化氫溶液均勻噴射至加熱機構(gòu)23，提高過氧化氫溶液的汽化效率，也使汽化的過氧化氫分布更均勻，進液管道221輸送過氧化氫的方式可為多種多樣，可通過高度差及耐腐蝕水泵。
[0028]高壓氣體噴射頭222包括位于汽化腔朝向底部的噴嘴2221，該噴嘴朝向底部的另一端延伸至汽化腔21外并套設有提供壓縮空氣的壓縮空氣管道2222，壓縮空氣管道2222為噴嘴2221提供高壓空氣并從朝向汽化腔底部噴出使進液管道221從提供的過氧化氫溶液被高壓空氣所噴散，從而實現(xiàn)均勻噴灑。
[0029]進液管道221包括由汽化腔21內(nèi)延伸至汽化腔21外的內(nèi)管道2211及套設于內(nèi)管道2211并延伸至儲液罐I內(nèi)的外管道2212，汽化腔21腔壁與內(nèi)管道2211對應的位置設置有內(nèi)管道的安裝組件，該安裝組件包括與內(nèi)管道同軸設置的安裝槽213、位于安裝槽213內(nèi)并套設于內(nèi)管道2211的鎖緊環(huán)214及與安裝槽213螺紋配合并將鎖緊環(huán)214向安裝槽213擠壓的鎖緊螺栓215，該鎖緊螺栓215中部設置有供內(nèi)管道2211穿過的通孔，鎖緊環(huán)214與鎖緊螺栓215相對的面之間呈楔形配合且隨著鎖緊螺栓215與安裝槽213的鎖緊逐漸壓緊內(nèi)管道2211，安裝組件使內(nèi)管道2211的安裝更加穩(wěn)定，通過楔形配合的鎖緊環(huán)214與鎖緊螺栓215逐漸擠壓內(nèi)管道2211實現(xiàn)鎖定的同時也可調(diào)節(jié)流量，使實用性更好。
[0030]進液管道221上設置有控制進液管道通斷的控制閥2213，控制閥2213控制進液管道221通斷，在滅菌工作結(jié)束后能夠及時提供進液，可設置于外管道2212上。
[0031]加熱機構(gòu)23包括位于汽化腔21底部且沿汽化罐豎向自上而下設置的閃蒸盤231、電加熱盤232、隔熱板233及壓緊板234組成，電加熱盤232加熱閃蒸盤231使噴灑的過氧化氫溶液快速汽化，而壓緊板234保證加熱機構(gòu)的穩(wěn)定性，隔熱板233避免大部分熱量向裝置外散發(fā)。
[0032]閃蒸盤231上嵌裝有溫度傳感器235，設置溫度傳感器235時刻監(jiān)控閃蒸盤231的工作溫度，避免過高或者過低影響裝置正常運行。
【權(quán)利要求】
1.一種過氧化氫低溫滅菌裝置，包括儲存過氧化氫溶液的儲液罐，其特征在于:還包括汽化室及汽化室內(nèi)將過氧化氫進行汽化的汽化腔，該汽化腔頂部設置有將儲液罐內(nèi)的過氧化氫溶液均勻噴灑至汽化腔底部的噴灑機構(gòu)，底部設置有將所噴灑的過氧化氫溶液加熱汽化的加熱機構(gòu)，所述的汽化腔側(cè)壁開設有與需滅菌的密閉空間相聯(lián)通為其提供汽化的過氧化氫的出氣管道及將汽化的過氧化氫沿出氣管道推送的推送機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過氧化氫低溫滅菌裝置，其特征在于:所述的推送機構(gòu)包括分別與外界及汽化腔相聯(lián)通的進氣管道及設置于進氣管道上將外界空氣吸入汽化腔的高壓風機，該進氣管道位于汽化腔的聯(lián)通口與出氣管道位于汽化腔的聯(lián)通口呈相對設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過氧化氫低溫滅菌裝置，其特征在于:所述的噴灑機構(gòu)包括一端與儲液罐相聯(lián)通，另一端延伸至汽化腔內(nèi)為其提供過氧化氫溶液的進液管道及與進液管道延伸至汽化腔的端部對應設置的高壓氣體噴射頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過氧化氫低溫滅菌裝置，其特征在于:所述的高壓氣體噴射頭包括位于汽化腔朝向底部的噴嘴，該噴嘴朝向底部的另一端延伸至汽化腔外并套設有提供壓縮空氣的壓縮空氣管道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過氧化氫低溫滅菌裝置，其特征在于:所述的進液管道包括由汽化腔內(nèi)延伸至汽化腔外的內(nèi)管道及套設于內(nèi)管道并延伸至儲液罐內(nèi)的外管道，所述的汽化腔腔壁與內(nèi)管道對應的位置設置有內(nèi)管道的安裝組件，該安裝組件包括與內(nèi)管道同軸設置的安裝槽、位于安裝槽內(nèi)并套設于內(nèi)管道的鎖緊環(huán)及與安裝槽螺紋配合并將鎖緊環(huán)向安裝槽擠壓的鎖緊螺栓，該鎖緊螺栓中部設置有供內(nèi)管道穿過的通孔，所述的鎖緊環(huán)與鎖緊螺栓相對的面之間呈楔形配合且隨著鎖緊螺栓與安裝槽的鎖緊逐漸壓緊內(nèi)管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的過氧化氫低溫滅菌裝置，其特征在于:所述的進液管道上設置有控制進液管道通斷的控制閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的過氧化氫低溫滅菌裝置，其特征在于:所述的加熱機構(gòu)包括位于汽化腔底部且沿汽化罐豎向自上而下設置的閃蒸盤、電加熱盤、隔熱板及壓緊板組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的過氧化氫低溫滅菌裝置，其特征在于:所述的閃蒸盤上嵌裝有溫度傳感器。
【文檔編號】A61L2/22GK204106628SQ201420592655
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】章曉玲, 陳超, 陳憲虹, 萬大偉 申請人:溫州維科生物實驗設備有限公司