專利名稱：一種制備那西肽預混劑顆粒的系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物制藥領(lǐng)域，涉及一種動物專用抗生素的顆粒的制備方法，具體涉及一種含硫多肽類抗生素那西肽顆粒的制備方法。
背景技術(shù)：
那西肽是法國科學家發(fā)現(xiàn)的一種極好的動物促生長劑，后由日本三菱公司將其開發(fā)為產(chǎn)品，并被日本批準為法定的飼料添加。我國于1998年，將那西肽批準為國家三類新獸藥，并允許在飼料中添加用于促進動物生長。那西肽由于是動物專用抗生素，而且具有無殘留、安全、對環(huán)境沒有影響等特點，在國內(nèi)得到了普遍的應用。目前，國內(nèi)外對那西肽制劑的制備有下面幾種方法一是采用溶媒法將那西肽從那西肽發(fā)酵液中直接提取出來，然后制成各種規(guī)格的預混劑，具體步驟為加入等體積酒精， 然后勻漿、離心、收集上清、濃縮、用正丁醇萃取、濃縮蒸干、加入二氧六環(huán)溶解，再加入水沉淀那西肽，沉淀的那西肽再用水洗、烘干，然后加入輔料。逐級稀釋，攪拌混合，制備成各種規(guī)格的粉末狀的那西肽預混劑。如專利公開號為CN1899599A《一種制備那西肽預混劑的方法》。二是將那西肽的發(fā)酵液通過金屬管式膜分離器進行金屬膜過濾，除去發(fā)酵液中 25% 30%的水分，得到濃縮液，然后將濃縮液進行噴霧干燥得到那西肽粉。如專利公開號為CN1016M418A《那西肽粉的制備方法》。三是在那西肽發(fā)酵液中加入絮凝劑或助濾劑，攪拌后進行壓榨或壓濾，得到那西肽濕濾餅，再將濕濾餅進行干燥得到那西肽菌絲體干燥品， 然后粉碎得到那西肽菌絲體細粉，再在細粉中加入粉狀載體，混合得到粉狀那西肽預混劑； 或?qū)⒛俏麟木z體通過濕法造粒，得到顆粒狀那西肽預混劑。第一種方法是將那西肽提純后再制備成那西肽預混劑，整個過程步驟多，工藝繁瑣，成本高，不利于大規(guī)模生產(chǎn)那西肽預混劑。而且生產(chǎn)的那西肽預混劑為粉末狀，其具有流動性差、粉塵大的缺點。第二種方法制備的那西肽預混劑仍為粉末狀，在生產(chǎn)和加入飼料中極易產(chǎn)生大量粉塵，影響操作人員的健康，還不利于環(huán)境保護。第三種方法雖已提到制備那西肽顆粒，但該方法是將那西肽發(fā)酵液先制成粉狀的那西肽菌絲體，然后再加入輔料制成粉狀那西肽預混劑或者通過濕法制粒制備顆粒狀那西肽預混劑。制備這種顆粒狀那西肽預混劑需要經(jīng)過幾個過程，比較繁瑣， 而且也會有粉塵的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種直接由那西肽發(fā)酵液生產(chǎn)顆粒狀那西肽預混劑的制備方法。本方法具有生產(chǎn)工藝簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，而且那西肽顆粒預混劑流動性好、無粉塵、更有利于在飼料中混合均勻。本發(fā)明的顆粒狀那西肽預混劑的制備工藝是將那西肽發(fā)酵液進行濃縮，然后直接噴灑到顆粒性載體上，干燥制得。不需要經(jīng)過再次的干燥、過篩與混合，生產(chǎn)工藝簡單、容易操作。一方面，本發(fā)明提供一種制備那西肽預混劑顆粒的系統(tǒng)，包括
(1)、儲罐，在儲罐中裝有被從那西肽發(fā)酵液中除去部分水分的濃縮溶液以及與濃縮液混合均勻的粘結(jié)劑；(2)、真空耙式干燥器，在真空耙式干燥器中儲存有載體；(3)、連接儲罐和真空耙式干燥器的空氣壓縮機；其中通過空氣壓縮機將儲罐中混合均勻的那西肽與粘結(jié)劑的混合液輸入到真空耙式干燥器中，然后該混合液體通過真空耙式干燥器上的噴頭被均勻地噴灑在真空耙式干燥器中的載體上，再在真空耙式干燥器中對帶有混合液體的載體進行干燥混合。在一個優(yōu)選的方式中，在噴灑混合液體的同時讓載體在真空耙式干燥器中以4-10 轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)；優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)的速度為5-9轉(zhuǎn)/分鐘，更優(yōu)選的為5轉(zhuǎn)/分鐘。優(yōu)選的，空氣壓縮機所產(chǎn)生的壓力為0. 5-0. 6MPa。優(yōu)選的，真空耙式干燥器中對載體進行干燥的溫度為50°C -60°C，時間為20-100分鐘。優(yōu)選的，粘結(jié)劑可為α -淀粉、β -環(huán)糊精、羥甲基纖維素鈉、羧甲基纖維素鈉或黃原膠中的一種或幾種。優(yōu)選的，載體可為0. 60 0. 25mm的玉米芯粉、豆粕、米糠、棉籽粕、菜籽粕、麥麩、 稻殼粉中的一種或幾種。另一方面，本發(fā)明的那西肽預混劑顆粒的制備方法，包括(1)通過設(shè)備對終止發(fā)酵的那西肽發(fā)酵液進行濃縮，然后將那西肽濃縮液裝入儲罐中，加入粘結(jié)劑，攪拌均勻。(2)將載體投入真空耙式干燥器。(3)采用空氣壓縮機將攪拌均勻的那西肽與粘結(jié)劑的混合液通過管道輸入真空耙式干燥器中，然后通過真空耙式干燥器上的噴頭均勻地噴灑在載體上，再在真空耙式干燥器中對帶有混合液體的載體進行干燥、混合。其中，步驟(1)所述的設(shè)備可以選擇那些從那西肽發(fā)酵液去除一部分液體的設(shè)備，例如用反應鍋蒸餾去除一部分液體，或者采用離心對發(fā)酵液進行濃縮，或者經(jīng)金屬管式分離器進行金屬膜過濾去除一部分液體。優(yōu)選的，濃縮的設(shè)備可以選用反應鍋蒸餾、離心濃縮或者用金屬膜過濾，去除發(fā)酵液中25 70%的水分。步驟(1)所述粘結(jié)劑可為α-淀粉、β-環(huán)糊精、羥甲基纖維素鈉、羧甲基纖維素鈉或黃原膠中的一種或幾種。步驟(2)所述載體可為玉米芯粉、豆粕、米糠、棉籽粕、菜籽粕、麥麩、稻殼粉中的一種或幾種，載體的粒度可以為30目 60目(0. 60 0. 25mm)。步驟(3)中的干燥的溫度為50°C 60°C，混合20 100分鐘，即得粒度為M目 60目(0. 70 0. 25mm)的那西肽預混劑顆粒。優(yōu)選的，混合液噴灑時，載體在真空耙式干燥器中以4-10轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)；優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)的速度為5-9轉(zhuǎn)/分鐘，更優(yōu)選的為5-8轉(zhuǎn)/分鐘。按本發(fā)明方法可以制備出含量為0. 25% 2%的那西肽預混劑顆粒。本發(fā)明所述的那西肽預混劑顆粒的制備方法進一步敘述如下那西肽發(fā)酵終止后，對那西肽發(fā)酵液進行濃縮后，測定濃縮液中那西肽的含量，然后用真空泵(杭州新安江工業(yè)泵有限公司，型號RB-65480)將那西肽濃縮液抽入儲罐(上海世赫機電設(shè)備有限公司，型號SJBF-1000)中，設(shè)定真空泵的壓力為0. 08 0.09MPa;再在那西肽濃縮液中加入少量的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑可選擇α-淀粉、β-環(huán)糊精、羥甲基纖維素鈉、羧甲基纖維素鈉和黃原膠中的一種或幾種，用攪拌槳(杭州西湖搪玻璃設(shè)備有限公司，錨式BXH klOOO)將那西肽濃縮液和粘結(jié)劑攪拌均勻，攪拌速度為15 45轉(zhuǎn)/ 分鐘；然后將粒度為30目 60目(0. 60 0. 25mm)的玉米芯粉、豆粕、米糠、棉籽粕、菜籽粕、麥麩、稻殼粉中的一種或幾種載體投入真空耙式干燥器(杭州錢江干燥設(shè)備有限公司， 型號ZPD1000)中，關(guān)閉投料口 ；使用空氣壓縮機，在0.5 0.6MPa的壓力下，將儲罐中與粘結(jié)劑混合均勻的那西肽濃縮液通過管道輸送到真空耙式干燥器中，并均勻地噴灑在載體上，混合液噴灑時，載體在真空耙式干燥器中以5轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)；混合液輸送完成后， 將真空耙式干燥器密封，開始升溫，溫度為50 60°C，時間為20 100分鐘；即得到含量規(guī)格為0. 25% 2%的那西肽預混劑顆粒，其顆粒細度為M目 60目(0. 70 0. 25mm)。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明制備那西肽預混劑顆粒的方法工藝十分簡單，可以直接由那西肽發(fā)酵液生產(chǎn)出顆粒狀那西肽預混劑，不需要經(jīng)過再次的混合、過篩等步驟，其生產(chǎn)效率高，操作方便； 而且那西肽顆粒預混劑流動性好、無粉塵污染、更有利于在飼料中混合均勻。


圖1和2為發(fā)明一個具體實施方式
中的制備系統(tǒng)連接圖。圖1中的設(shè)備通過管道 6與圖2中的設(shè)備連接起來。酵液體濃縮罐3與發(fā)酵液體儲存罐5連接，通過真空壓縮機7 把發(fā)酵液體濃縮罐中的液體壓縮進入發(fā)酵液體儲存罐5中，同時也通過真空壓縮機把發(fā)酵液體通過投料口 13投入真空耙式干燥器16中與其中的載體進行混合，并在其中進行干燥。 同時，為了這些設(shè)備的工作，他們可以分別連接上冷凝器4進行這些設(shè)備的降溫處理，例如在發(fā)酵液體濃縮罐3中與列管式冷凝器4連接，同時真空耙式干燥器16也可以和列管式冷凝器17連接，這些設(shè)備的連接可以通過管子連接，這些連接是本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可以知曉的，在此不做過多的敘述。附圖標記說明發(fā)酵液體濃縮罐3的冷凝水出口 1 ；發(fā)酵液體濃縮罐3的進料口 2 ；發(fā)酵液體濃縮罐3 ；列管式冷凝器4，7 ；發(fā)酵液體儲存罐5 ；真空壓縮機7 ；發(fā)酵液體儲存罐與真空耙式干燥器16連接的管道6 ；真空耙式干燥器的噴頭11 ；真空耙式干燥器的投料口 13 ；真空耙式干燥器的出料口 14 ；真空耙式干燥器16 ；進入真空耙式干燥器的蒸汽進入管子12 ；冷凝水接受罐18 ；水環(huán)式真空19，連接管子6。
具體實施例方式實施例1 那西肽發(fā)酵終止后，將發(fā)酵液通過管道輸入到反應鍋(杭州西湖搪玻璃設(shè)備有限公司，型號K2000)中，一邊攪拌一邊升溫，攪拌的速度為80轉(zhuǎn)/分鐘，溫度設(shè)定為100°C， 除去大約20%的水分，將溫度降到常溫，測定那西肽的含量為13. 18mg/ml，然后用壓力為 0. OSMPa的真空泵7將100L那西肽濃縮液抽入發(fā)酵液儲罐5 (杭州新安江工業(yè)泵有限公司，型號RB-65480)中，加入0.2kg羥甲基纖維素鈉，采用速度為25轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌漿(杭州西湖搪玻璃設(shè)備有限公司，錨式BXH klOOO)進行攪拌8分鐘；將粒度為40目(0.42mm) 的玉米芯粉520. 7kg通過投料口 13投入真空耙式干燥器16 (杭州錢江干燥設(shè)備有限公司， 型號ZPD1000)中，關(guān)閉投料口 ；使用空氣壓縮機在0.5MPa的壓力下將儲罐中與粘結(jié)劑混合均勻的那西肽濃縮液通過管道輸送到真空耙式干燥器中16，并均勻地噴灑在載體上，混合液噴灑時，載體在真空耙式干燥器中以5轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)；混合液輸送完成后，將真空耙式干燥器密封，開始升溫，溫度設(shè)定50°C，時間20分鐘；得到粒度為M目 60目 (0. 70 0. 25mm)的0. 25%那西肽預混劑顆粒527. 2kg左右(具體結(jié)構(gòu)見圖1)。實施例2 相同的設(shè)備名稱與實施例1中的生產(chǎn)廠家和型號相同。那西肽發(fā)酵終止后，采用離心機(張家港盛豐藥化機械廠，型號SB1000)進行離心，除去大概25%的水分，測定那西肽的含量為14. llmg/ml，然后用壓力為0. 09MI^的真空泵將200L那西肽濃縮液抽入儲罐中，加入0. 05kg黃原膠，采用速度為30轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌漿進行攪拌8分鐘；將粒度為60目(0.25mm)的豆粕551. 4kg投入真空耙式干燥器中，關(guān)閉投料口 ；使用空氣壓縮機在0. 6MPa的壓力下將儲罐中與粘結(jié)劑混合均勻的那西肽濃縮液通過管道輸送到真空耙式干燥器中，并均勻地噴灑在載體上，混合液噴灑時，載體在真空耙式干燥器中以5轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)；混合液輸送完成后，將真空耙式干燥器密封，開始升溫，溫度設(shè)定60°C，時間45分鐘；得到粒度為M目 60目(0. 70 0. 25mm)的0. 5%那西肽預混劑顆粒564. 4kg左右。實施例3 那西肽發(fā)酵終止后，將發(fā)酵液經(jīng)金屬膜(合肥風云膜分離技術(shù)有限公司)過濾，除去大概30%的水分，測定那西肽的含量為15. 17mg/ml，然后用壓力為0. 09MPa的真空泵將 400L那西肽濃縮液抽入儲罐中，加入0. Ikg β -環(huán)糊精，采用速度為30轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌漿進行攪拌10分鐘；將粒度為50目(0.35mm)的棉籽粕580. 8kg投入真空耙式干燥器中，關(guān)閉投料口 ；使用空氣壓縮機在0. 6MPa的壓力下將儲罐中與粘結(jié)劑混合均勻的那西肽濃縮液通過管道輸送到真空耙式干燥器中，并均勻地噴灑在載體上，混合液噴灑時，載體在真空耙式干燥器中以5轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)；混合液輸送完成后，將真空耙式干燥器密封，開始升溫，溫度設(shè)定60°C，時間100分鐘；得到粒度為M目 60目(0. 70 0. 25mm)的那西肽預混劑顆粒606. 8kg左右。實施例4:相同的設(shè)備名稱與實施例1中的生產(chǎn)廠家和型號相同。那西肽發(fā)酵終止后，采用離心機進行離心，除去大概35%的水分，測定那西肽的含量為16. 17mg/ml，然后用壓力為0. 09MPa的真空泵將400L那西肽濃縮液抽入儲罐中，加入 0.4kg羧甲基纖維素鈉，采用速度為45轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌漿進行攪拌5分鐘；將粒度為60目 (0. 25mm)的麥麩620. 8kg投入真空耙式干燥器中，關(guān)閉投料口 ；使用空氣壓縮機在0. 6MPa 的壓力下將儲罐中與粘結(jié)劑混合均勻的那西肽濃縮液通過管道輸送到真空耙式干燥器中， 并均勻地噴灑在載體上，混合液噴灑時，載體在真空耙式干燥器中以5轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)；混合液輸送完成后，將真空耙式干燥器密封，開始升溫，溫度設(shè)定60°C，時間95分鐘；得到粒度為M目 60目(0. 70 0. 25mm)的那西肽預混劑顆粒646. 8kg左右。
實施例5 相同的設(shè)備名稱與實施例1中的生產(chǎn)廠家和型號相同。那西肽發(fā)酵終止后，采用離心機進行離心，除去大概40%的水分，測定那西肽的含量為17. ^mg/ml，然后用壓力為0. 09MPa的真空泵將400L那西肽濃縮液抽入儲罐中，加入0. 2kg的α -淀粉，采用速度為35轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌漿進行攪拌8分鐘；將粒度為60目 (0. 25mm)的米糠665. 2kg投入真空耙式干燥器中，關(guān)閉投料口 ；使用空氣壓縮機在0. 6MPa 的壓力下將儲罐中與粘結(jié)劑混合均勻的那西肽濃縮液通過管道輸送到真空耙式干燥器中， 并均勻地噴灑在載體上，混合液噴灑時，載體在真空耙式干燥器中以5轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)；混合液輸送完成后，將真空耙式干燥器密封，開始升溫，溫度設(shè)定60°C，時間90分鐘；得到粒度為M目 60目(0. 70 0. 25mm)的那西肽預混劑顆粒691. 2kg左右。實施例6 相同的設(shè)備名稱與實施例1中的生產(chǎn)廠家和型號相同。那西肽發(fā)酵終止后，采用離心機進行離心，除去大概45%的水分，測定那西肽的含量為19. 25mg/ml，然后用壓力為0. 09MPa的真空泵將400L那西肽濃縮液抽入儲罐中，加入 0. Ikg黃原膠，采用速度為30轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌漿進行攪拌12分鐘；將粒度為60目(0. 25mm) 的稻殼粉744kg投入真空耙式干燥器中，關(guān)閉投料口 ；使用空氣壓縮機在0. 6MPa的壓力下將儲罐中與粘結(jié)劑混合均勻的那西肽濃縮液通過管道輸送到真空耙式干燥器中，并均勻地噴灑在載體上，混合液噴灑時，載體在真空耙式干燥器中以5轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)；混合液輸送完成后，將真空耙式干燥器密封，開始升溫，溫度設(shè)定60°C，時間90分鐘；得到粒度為 M目 60目(0. 70 0. 25mm)的那西肽預混劑顆粒770kg左右。實施例7 相同的設(shè)備名稱與實施例1中的生產(chǎn)廠家和型號相同。那西肽發(fā)酵終止后，采用離心機進行離心，除去大概50%的水分，測定那西肽的含量為21. 2%ig/ml，然后用壓力為0. 09MPa的真空泵將400L那西肽濃縮液抽入儲罐中， 加入0. 4kg羧甲基纖維素鈉，采用速度為45轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌漿進行攪拌5分鐘；將粒度為 60目(0.25mm)的菜籽粕823. 6kg投入真空耙式干燥器中，關(guān)閉投料口 ；使用空氣壓縮機在 0. 6MPa的壓力下將儲罐中與粘結(jié)劑混合均勻的那西肽濃縮液通過管道輸送到真空耙式干燥器中，并均勻地噴灑在載體上，混合液噴灑時，載體在真空耙式干燥器中以5轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)；混合液輸送完成后，將真空耙式干燥器密封，開始升溫，溫度設(shè)定60°C，時間90 分鐘；得到粒度為M目 60目(0. 70 0. 25mm)的那西肽預混劑顆粒849. 6kg左右。實施例8 相同的設(shè)備名稱與實施例1中的生產(chǎn)廠家和型號相同。那西肽發(fā)酵終止后，采用離心機進行離心，除去大概60%的水分，測定那西肽的含量為26. 45mg/ml，然后用壓力為0. 09MPa的真空泵將400L那西肽濃縮液抽入儲罐中，加入0. 2kg的α -淀粉，采用速度為35轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌漿進行攪拌15分鐘；將粒度為60目 (0. 25mm)的米糠503kg投入真空耙式干燥器中，關(guān)閉投料口 ；使用空氣壓縮機在0. 的壓力下將儲罐中與粘結(jié)劑混合均勻的那西肽濃縮液通過管道輸送到真空耙式干燥器中，并均勻地噴灑在載體上，混合液噴灑時，載體在真空耙式干燥器中以5轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)； 混合液輸送完成后，將真空耙式干燥器密封，開始升溫，溫度設(shè)定60°C，時間85分鐘；得到粒度為M目 60目(0. 70 0. 25mm)的2%那西肽預混劑顆粒左右。實施例9 相同的設(shè)備名稱與實施例1中的生產(chǎn)廠家和型號相同。那西肽發(fā)酵終止后，采用離心機進行離心，除去大概70%的水分，測定那西肽的含量為35. 43mg/ml，然后用壓力為0. 09MPa的真空泵將400L那西肽濃縮液抽入儲罐中，加入 0. Ikg黃原膠，采用速度為30轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌漿進行攪拌15分鐘；將粒度為60目(0. 25mm) 的玉米芯粉682. 5kg投入真空耙式干燥器中，關(guān)閉投料口 ；使用空氣壓縮機在0. 6MPa的壓力下將儲罐中與粘結(jié)劑混合均勻的那西肽濃縮液通過管道輸送到真空耙式干燥器中，并均勻地噴灑在載體上，混合液噴灑時，載體在真空耙式干燥器中以5轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)；混合液輸送完成后，將真空耙式干燥器密封，開始升溫，溫度設(shè)定60°C，時間90分鐘；得到粒度為M目 60目(0. 70 0. 25mm)的2%那西肽預混劑顆粒708. 5kg左右。
權(quán)利要求
1.一種制備那西肽預混劑顆粒的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括(1)、儲罐，在儲罐中裝有被從那西肽發(fā)酵液中除去部分水分的濃縮溶液以及與濃縮液混合均勻的粘結(jié)劑；(2)、真空耙式干燥器，在真空耙式干燥器中儲存有載體；(3)、連接儲罐和真空耙式干燥器的空氣壓縮機；其中通過空氣壓縮機將儲罐中混合均勻的那西肽與粘結(jié)劑的混合液輸入到真空耙式干燥器中，然后該混合液體通過真空耙式干燥器上的噴頭被均勻地噴灑在真空耙式干燥器中的載體上，再在真空耙式干燥器中對帶有混合液體的載體進行干燥混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中在噴灑混合液體的同時讓載體在真空耙式干燥器中以 5轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的系統(tǒng)，空氣壓縮機所產(chǎn)生的壓力為0.5-0. 6MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中，干燥的溫度為50°C-60°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中，粘結(jié)劑可為α-淀粉、β-環(huán)糊精、羥甲基纖維素鈉、 羧甲基纖維素鈉或黃原膠中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中，所述的載體可為0.60 0.25mm的玉米芯粉、豆粕、米糠、棉籽粕、菜籽粕、麥麩、稻殼粉中的一種或幾種。
7.一種制備那西肽預混劑顆粒的方法，包括(1)、通過設(shè)備對終止發(fā)酵的那西肽發(fā)酵液進行濃縮；加入粘結(jié)劑，攪拌均勻；(2)、將載體投入真空耙式干燥器；(3)、采用空氣壓縮機將攪拌均勻的那西肽與粘結(jié)劑的混合液通過管道輸入所述的真空耙式干燥器中，然后通過真空耙式干燥器上的噴頭均勻地將混合液噴灑在該載體上，再在真空耙式干燥器中對帶有混合液體的載體進行干燥混合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中，步驟(1)中的設(shè)備可以選擇從那西肽發(fā)酵液去除一部分水分的設(shè)備。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中，在噴灑混合液體的同時讓載體在真空耙式干燥器中以5轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中，還包括先把進行濃縮后的那西肽發(fā)酵液裝入儲罐中，然后再加入所述的粘結(jié)劑并攪拌均勻。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制備那西肽預混劑顆粒的系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)包括(1)儲罐，在儲罐中裝有被從那西肽發(fā)酵液中除去部分水分的濃縮溶液以及與濃縮液混合均勻的粘結(jié)劑；(2)真空耙式干燥器，在真空耙式干燥器中儲存有載體；(3)連接儲罐和真空耙式干燥器的空氣壓縮機；其中通過空氣壓縮機將儲罐中混合均勻的那西肽與粘結(jié)劑的混合液輸入到真空耙式干燥器中，然后該混合液體通過真空耙式干燥器上的噴頭被均勻地噴灑在真空耙式干燥器中的載體上，再在真空耙式干燥器中對帶有混合液體的載體進行干燥混合。
文檔編號A61P43/00GK102210630SQ20111014945
公開日2011年10月12日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者吳中華, 底佳芳, 徐恩娟, 王賢玉, 聶月美, 郭文飛 申請人:浙江匯能動物藥品有限公司