飲料空瓶過氧化氫汽化殺菌裝置制造方法
【專利摘要】一種飲料空瓶過氧化氫汽化殺菌裝置，包括文丘里管，其設(shè)置有互相連通的無菌空氣入口、過氧化氫液體入口和霧化液滴出口；還包括過氧化氫儲液罐，其出口處通過輸送管路連接至文丘里管的過氧化氫液體入口，還包括高壓儲氣罐，其一端連接空氣壓縮機(jī)，文丘里管的無菌空氣入口與高壓儲氣罐連通；高壓儲氣罐內(nèi)設(shè)置有氣壓傳感器、溫度傳感器和多個微波加熱裝置，位于過氧化氫儲液罐出口處的輸送管路上安裝總流量控制電磁閥和流量計(jì)，位于過氧化氫液體入口處的輸送管路上安裝過氧化氫液體通斷控制電磁閥；空氣壓縮機(jī)、總流量控制電磁閥、流量計(jì)、微波加熱裝置、氣壓傳感器和溫度傳感器均通過線路與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)連接。殺菌劑利用率高。
【專利說明】飲料空瓶過氧化氫汽化殺菌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及殺菌裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種飲料空瓶過氧化氫汽化殺菌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]由于過氧化氫具有良好的殺菌功能，目前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到食品容器、室內(nèi)空間的殺菌實(shí)踐中。過氧化氫具有強(qiáng)氧化性，汽化過氧化氫比液態(tài)具有更好的殺菌效果，因此，汽化過氧化氫滅菌已成為生物凈化的主流技術(shù)之一。
[0003]但是，目前在過氧化氫汽化(VHP)殺菌設(shè)備上仍然處于比較落后的階段?，F(xiàn)有技術(shù)中，一種殺菌裝置采用如下結(jié)構(gòu):過氧化氫源與空氣源在文丘里設(shè)備中進(jìn)行混合，流入殺菌環(huán)境。使用過程中，在殺菌物品的進(jìn)出口處有大量殺菌劑的逸出，造成了不必要的浪費(fèi)。另一種滅菌裝置采用雙回路控制方式，具有較好的工藝重復(fù)性，但其缺點(diǎn)是無法對殺菌濃度和時間進(jìn)行有效的控制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本 申請人:針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的飲料空瓶過氧化氫汽化殺菌裝置，從而大大提高了殺菌劑的利用率，殺菌濃度和時間得到了有效的控制，可應(yīng)用于飲料灌裝生產(chǎn)線的飲料瓶殺菌過程。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種飲料空瓶過氧化氫汽化殺菌裝置，包括文丘里管，所述文丘里管成T字型結(jié)構(gòu)，并設(shè)置有互相連通的無菌空氣入口、過氧化氫液體入口和霧化液滴出口 ；還包括過氧化氫儲液罐，所述過氧化氫儲液罐的出口處通過輸送管路連接至文丘里管的過氧化氫液體入口，還包括高壓儲氣罐，所述高壓儲氣罐的一端連接空氣壓縮機(jī)，所述高壓儲氣罐上安裝有多個文丘里管，所述文丘里管的無菌空氣入口與高壓儲氣罐連通，所述文丘里管的霧化液滴出口通過霧滴釋放電磁閥與飲料空瓶對接；所述高壓儲氣罐內(nèi)設(shè)置有氣壓傳感器、溫度傳感器和多個微波加熱裝置，位于過氧化氫儲液罐出口處的輸送管路上安裝總流量控制電磁閥和流量計(jì)，位于過氧化氫液體入口處的輸送管路上安裝過氧化氫液體通斷控制電磁閥；所述空氣壓縮機(jī)、總流量控制電磁閥、流量計(jì)、微波加熱裝置、氣壓傳感器和溫度傳感器均通過線路與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)連接。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述高壓儲氣罐采用多噴嘴噴氣結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，采用多種電磁閥分別實(shí)現(xiàn)了對過氧化氫濃度、殺菌時間的控制，大大提尚了殺菌劑的利用率。
[0011]本實(shí)用新型所述的殺菌采用多嘴噴射殺菌，而且可以根據(jù)殺菌對象的口徑大小更換合適的殺菌喂'嘴，大大提尚生廣效率。
[0012]本實(shí)用新型對各個殺菌環(huán)節(jié)進(jìn)行在線測量與控制，能夠?qū)⒕鷾囟?、過氧化氫濃度等殺菌參數(shù)進(jìn)行控制，使得殺菌效果更佳，生產(chǎn)效率更高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型文丘里管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1、文丘里管；101、無菌空氣入口 ； 102、過氧化氫液體入口 ； 103、霧化液滴出口 ；2、高壓儲氣罐；3、微波加熱裝置；4、氣壓傳感器；5、流量計(jì)；6、總流量控制電磁閥；7、過氧化氫儲液罐；8、空氣壓縮機(jī)；9、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)；10、溫度傳感器；11、過氧化氫液體通斷控制電磁閥；12、霧滴釋放電磁閥；13、輸送管路。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0017]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的飲料空瓶過氧化氫汽化殺菌裝置，包括文丘里管I，文丘里管I成T字型結(jié)構(gòu)，并設(shè)置有互相連通的無菌空氣入口 101、過氧化氫液體入口 102和霧化液滴出口 103 ;還包括過氧化氫儲液罐7，過氧化氫儲液罐7的出口處通過輸送管路13連接至文丘里管I的過氧化氫液體入口 102，還包括高壓儲氣罐2，高壓儲氣罐2的一端連接空氣壓縮機(jī)8，高壓儲氣罐2上安裝有多個文丘里管I，文丘里管I的無菌空氣入口 101與高壓儲氣罐2連通，文丘里管I的霧化液滴出口 103通過霧滴釋放電磁閥12與飲料空瓶對接；高壓儲氣罐2內(nèi)設(shè)置有氣壓傳感器4、溫度傳感器10和多個微波加熱裝置3，位于過氧化氫儲液罐7出口處的輸送管路13上安裝總流量控制電磁閥6和流量計(jì)5，位于過氧化氫液體入口 102處的輸送管路13上安裝過氧化氫液體通斷控制電磁閥11 ;空氣壓縮機(jī)8、總流量控制電磁閥6、流量計(jì)5、微波加熱裝置3、氣壓傳感器4和溫度傳感器10均通過線路與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)9連接。
[0018]高壓儲氣罐2采用多噴嘴噴氣結(jié)構(gòu)。
[0019]殺菌過程如下:
[0020]過氧化氫儲液罐7內(nèi)液體經(jīng)過輸送管路13，通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)9給過氧化氫液體通斷控制電磁閥11發(fā)送的信號，從而來控制過氧化氫液體是否流入文丘里管I的過氧化氫液體入口 102，并由總流量控制電磁閥6和流量計(jì)5以及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)9組成的閉環(huán)系統(tǒng)對其流量進(jìn)行在線測量與控制。同時空氣壓縮機(jī)8產(chǎn)生高壓無菌氣體通入高壓儲氣罐2，高壓儲氣罐2內(nèi)設(shè)有氣壓傳感器4、溫度傳感器10和微波加熱裝置3，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)9通過氣壓傳感器4反饋的壓力和溫度傳感器10反饋的溫度參數(shù)對空氣壓縮機(jī)8和微波加熱裝置3進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制。無菌空氣在壓力作用下進(jìn)入霧化裝置，與過氧化氫液體在文丘里管I內(nèi)部進(jìn)行充分混合，最終在文丘里管I出口處形成霧化程度較高的過氧化氫汽化霧滴，霧滴釋放電磁閥12在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)9的作用下打開，噴出過氧化氫霧滴對飲料空瓶進(jìn)行殺菌操作。
[0021]以上描述是對本實(shí)用新型的解釋，不是對實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種飲料空瓶過氧化氫汽化殺菌裝置，其特征在于:包括文丘里管(I)，所述文丘里管(I)成T字型結(jié)構(gòu)，并設(shè)置有互相連通的無菌空氣入口( 101 )、過氧化氫液體入口( 102)和霧化液滴出口(103);還包括過氧化氫儲液罐(7)，所述過氧化氫儲液罐(7)的出口處通過輸送管路(13)連接至文丘里管(I)的過氧化氫液體入口(102)，還包括高壓儲氣罐(2)，所述高壓儲氣罐(2)的一端連接空氣壓縮機(jī)(8)，所述高壓儲氣罐(2)上安裝有多個文丘里管(I)，所述文丘里管(I)的無菌空氣入口( 101)與高壓儲氣罐(2 )連通，所述文丘里管(I)的霧化液滴出口( 103)通過霧滴釋放電磁閥(12)與飲料空瓶對接；所述高壓儲氣罐(2)內(nèi)設(shè)置有氣壓傳感器(4)、溫度傳感器(10)和多個微波加熱裝置(3)，位于過氧化氫儲液罐(7)出口處的輸送管路(13)上安裝總流量控制電磁閥(6)和流量計(jì)(5)，位于過氧化氫液體入口( 102)處的輸送管路(13)上安裝過氧化氫液體通斷控制電磁閥(11);所述空氣壓縮機(jī)(8)、總流量控制電磁閥(6)、流量計(jì)(5)、微波加熱裝置(3)、氣壓傳感器(4)和溫度傳感器(10)均通過線路與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)(9)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的飲料空瓶過氧化氫汽化殺菌裝置，其特征在于:所述高壓儲氣罐(2)采用多噴嘴噴氣結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】A61L2/22GK204261083SQ201420715229
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】傅劍, 富經(jīng)緯, 趙磊, 張一帆, 余莎莎, 楚莉沙, 俞建峰, 崔政偉 申請人:江南大學(xué)