專利名稱：一體式帶單管單閥的大輸液軟袋、瓶包裝用塑膠雙色蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及醫(yī)療用品領(lǐng)域，具體涉及存放藥液的袋、瓶。
背景技術(shù)：
目前，用于患者輸液的袋、瓶的輸液口，一般都設(shè)有組合蓋，這種組合蓋是由外蓋、 內(nèi)蓋以及被壓緊于外蓋、內(nèi)蓋之間、塞于外蓋盲管內(nèi)的膠塞構(gòu)成。現(xiàn)有組合蓋的外蓋、內(nèi)蓋為聚丙烯材料，膠塞采用的是聚異戊二烯材料?，F(xiàn)有組合蓋的生產(chǎn)過程是在外蓋、內(nèi)蓋、膠塞成型后分開包裝，再由人工送入組蓋機(jī)組壓成蓋，通過人工檢測合格后成為成品組合蓋。從上述可知，現(xiàn)有組合蓋存在著如下缺陷一是生產(chǎn)工序多、周期長、成本高；二是在組蓋過程中因外蓋與組蓋機(jī)的摩擦產(chǎn)生的粉末及所用空壓機(jī)的氣流會對組合蓋造成污染；三是由三者(即外蓋、內(nèi)蓋、膠塞)組合于一起的蓋子，在使用過程中由于配合不緊密會發(fā)生漏氣、漏液等問題。四是由于膠塞采用聚異戊二烯橡膠，其分子結(jié)構(gòu)接近天然橡膠，是一種按照天然橡膠結(jié)構(gòu)合成而又進(jìn)行了改良的橡膠材料，具有某些優(yōu)于天然橡膠的特性，但由于其微觀結(jié)構(gòu)的差異所致，結(jié)晶性能低于天然橡膠，且老化性能比天然橡膠差，硫化形式雖與天然橡膠基本相似，但硫化速度慢，硫化缺少不了硫磺的作用，因此用這種材質(zhì)的膠塞帶來的問題是易對藥品產(chǎn)生污染，更為重要的是其透氣透濕性能好，易導(dǎo)致藥品變質(zhì)，穿刺后的自密封性能很差，容易漏液，還有，由于材料的密度低，穿刺過程中，會有屑、微粒被帶出落入藥液中，存在著較大的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種一體式帶單管單閥的大輸液軟袋、瓶包裝用塑膠雙色蓋，同時要解決的技術(shù)問題是提供這種雙管雙閥的大輸液軟袋、瓶包裝用塑膠雙色蓋的閥塞制作材料，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)工序多、成本高，使用中的漏氣、漏液以及在生產(chǎn)、儲存、使用過程中導(dǎo)致的藥液污染等缺陷。本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)—體式帶單管單閥的大輸液軟袋、瓶包裝用塑膠雙色蓋，包括蓋子，設(shè)置于蓋子內(nèi)的閥塞，還包括連接于蓋子的拉環(huán)，所述閥塞設(shè)置于蓋子內(nèi)頂部，所述拉環(huán)連接于蓋子外頂面，蓋子、閥塞為整體結(jié)構(gòu)，通過注塑連接為一體。一體式帶單管單閥的大輸液軟袋、瓶包裝用塑膠雙色蓋，包括蓋子，設(shè)置于蓋子內(nèi)的閥塞，還包括連接于蓋子的拉環(huán)，所述蓋子內(nèi)頂部設(shè)有夾腔，閥塞設(shè)置于夾腔中，在夾腔的一側(cè)設(shè)有開口，所述拉環(huán)連接于蓋子外頂面，蓋子、閥塞為整體結(jié)構(gòu)，通過注塑連接為一體。本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，拉環(huán)表面設(shè)有配藥、輸液的圖形標(biāo)記或文字標(biāo)記， 閥塞表面的圖形標(biāo)記或文字標(biāo)記與其匹配。所述圖形或文字標(biāo)記凸出或凹陷于拉環(huán)和閥塞表面設(shè)置。所述圖形標(biāo)記可用矩形、圓形、三角形等，文字標(biāo)記可用配藥、輸液等進(jìn)行區(qū)分。
3[0010]所述閥塞采用聚烯烴熱塑性彈性體TPE材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下明顯優(yōu)點一、本實用新型采用聚烯烴熱塑性彈性體TPE作為閥塞材料，聚烯烴熱塑性彈性體TPE，是一類具有通用塑料加工性能，但產(chǎn)品有著類似交聯(lián)橡膠性能的高分子材料，綜合了橡膠的性能和良好的可加工性。其環(huán)保性能突出，無毒、無味、可回收率100 %。該閥塞與藥物相容性好，在藥液儲存過程中，不會導(dǎo)致藥品變質(zhì)，且成品具有高彈性、高伸縮性的優(yōu)點，穿刺時，不會落屑、漏液，穿刺后能安全密封，較好地解決了穿刺落屑漏液給藥品帶來的污染問題，臨床使用安全性大大提高。二、本實用新型由于蓋子、閥塞均采用塑料材質(zhì)，因此，可在同一臺注塑機(jī)上注塑成型，使蓋體與閥塞成為一體，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)組蓋生產(chǎn)過程所帶來的污染問題，還克服了制成品的漏氣、漏液等缺陷，而且大大縮短了生產(chǎn)工序、降低了生產(chǎn)成本。

圖1為本實用新型實施例1立體示意圖。圖2為圖1軸向縮小剖視示意圖。圖3為本實用新型實施例2立體示意圖。圖4為本實用新型實施例2側(cè)視示意圖。圖5為圖4A-A剖視示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1、2所示，一體式帶單管單閥的大輸液軟袋、瓶包裝用塑膠雙色蓋，包括蓋子 1，在蓋子1內(nèi)頂部設(shè)置有閥塞3，蓋子1外頂面連接有拉環(huán)2。所述蓋子1、閥塞3為整體結(jié)構(gòu)，通過注塑連接為一體。拉環(huán)2表面設(shè)有配藥、輸液的圖形標(biāo)記5 (如圖3所示。在本實施例中，圖形標(biāo)記為圓形、三角形和方形，可定義配藥從圓形標(biāo)記處插入，輸液從三角形標(biāo)記處插入，加藥從方形標(biāo)記處插入)，閥塞表面的圖形標(biāo)記與其匹配。所述圖形標(biāo)記5凹陷于拉環(huán)和閥塞表面設(shè)置，當(dāng)拉環(huán)折去后，即可看到凹陷于閥塞表面的圖形標(biāo)記5。在本實施例中，蓋子采用聚丙烯材料，閥塞采用聚烯烴熱塑性彈性體TPE材料制作?？蛇x用雙色注塑機(jī)注塑，雙色注塑是將一種塑料與另一種塑料復(fù)合注塑，在一臺注塑機(jī)內(nèi)完成整個生產(chǎn)工藝，從而可縮短成型周期，提高工作效率。注塑蓋子時按聚丙烯材料常規(guī)注塑工藝注塑，蓋子與閥塞注塑為一體時，熱塑性彈性體TPE的料筒為160 210°C， 噴嘴為180 230°C，模具溫度的范圍可設(shè)計定在30 40°C之間。保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50% 65%。螺桿速度范圍為每分鐘50 150轉(zhuǎn)。背壓的正常設(shè)定范圍是50 150 psi。實施例2如圖3、4、5所示，一體式帶單管單閥的大輸液軟袋、瓶包裝用塑膠雙色蓋，設(shè)置于蓋子1內(nèi)的閥塞3，還包括連接于蓋子1的拉環(huán)2。蓋子1內(nèi)頂部設(shè)有夾腔，閥塞3設(shè)置于夾腔中，在夾腔的一側(cè)設(shè)有開口 4 (開口 4設(shè)置于拉環(huán)2與蓋子1最后拉脫離的那一側(cè))，所
4述拉環(huán)2連接于蓋子1外頂面，蓋子1、閥塞3為整體結(jié)構(gòu)，通過注塑連接為一體。 其余實施如實施例1。
權(quán)利要求1、一體式帶單管單閥的大輸液軟袋、瓶包裝用塑膠雙色蓋，包括蓋子，設(shè)置于蓋子內(nèi)的閥塞，還包括連接于蓋子的拉環(huán)，其特征在于閥塞設(shè)置于蓋子內(nèi)頂部，所述拉環(huán)連接于蓋子外頂面，蓋子、閥塞為整體結(jié)構(gòu)，通過注塑連接為一體。
2、如權(quán)利要求1所述的一體式帶單管單閥的大輸液軟袋、瓶包裝用塑膠雙色蓋，其特征在于拉環(huán)表面設(shè)有配藥、輸液的圖形標(biāo)記或文字標(biāo)記，閥塞表面的圖形標(biāo)記或文字標(biāo)記與其匹配；所述圖形或文字標(biāo)記凸出或凹陷于拉環(huán)和閥塞表面設(shè)置。
3、如權(quán)利要求1或2所述的一體式帶單管單閥的大輸液軟袋、瓶包裝用塑膠雙色蓋，其特征在于所述閥塞采用聚烯烴熱塑性彈性體TPE材料。
4、一體式帶單管單閥的大輸液軟袋、瓶包裝用塑膠雙色蓋，包括蓋子，設(shè)置于蓋子內(nèi)的閥塞，還包括連接于蓋子的拉環(huán)，其特征在于蓋子內(nèi)頂部設(shè)有夾腔，閥塞設(shè)置于夾腔中，在夾腔的一側(cè)設(shè)有開口，所述拉環(huán)連接于蓋子外頂面，蓋子、閥塞為整體結(jié)構(gòu)，通過注塑連接為一體。
5、如權(quán)利要求4所述的一體式帶單管單閥的大輸液軟袋、瓶包裝用塑膠雙色蓋，其特征在于拉環(huán)表面設(shè)有配藥、輸液的圖形標(biāo)記或文字標(biāo)記，閥塞表面的圖形標(biāo)記或文字標(biāo)記與其匹配；所述圖形或文字標(biāo)記凸出或凹陷于拉環(huán)和閥塞表面設(shè)置。
6、如權(quán)利要求4或5所述的一體式帶單管單閥的大輸液軟袋、瓶包裝用塑膠雙色蓋，其特征在于所述閥塞采用聚烯烴熱塑性彈性體TPE材料。
專利摘要本實用新型公開了一體式帶單管單閥的大輸液軟袋、瓶包裝用塑膠雙色蓋，包括蓋子，設(shè)置于蓋子內(nèi)頂部的閥塞，還包括連接于蓋子外頂面的拉環(huán)，蓋子、閥塞為整體結(jié)構(gòu)，通過注塑連接為一體。所述閥塞采用聚烯烴熱塑性彈性體TPE材料制作。該閥塞與藥物相容性好，在藥液儲存過程中，不會導(dǎo)致藥品變質(zhì)，且成品具有高彈性、高伸縮性的優(yōu)點，穿刺時，不會落屑、漏液，穿刺后能安全密封，較好地解決了穿刺落屑漏液給藥品帶來的污染問題，臨床使用安全性大大提高。由于蓋子、閥塞均采用塑料材質(zhì)，可在同一臺注塑機(jī)上注塑成型，大大縮短了生產(chǎn)工序、降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號A61J1/14GK202069865SQ20112003046
公開日2011年12月14日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:周小君