專利名稱：干法包衣設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用干燥粉末對固體制劑進行包衣的設(shè)備，特別涉及一種基于靜電 流化床的干法包衣設(shè)備。
背景技術(shù)：
藥物產(chǎn)品主要以固體制劑和液體制劑兩種劑型存在，在固體制劑的實際生產(chǎn) 中，由于需達到藥物氣味掩蓋、防潮、避光、控制藥物使用時的釋放部位以及釋放速率 等目的，需使用特定的材料對其進行包衣處理。目前，制藥工業(yè)中用于對藥物固體制劑進行包衣的設(shè)備主要是濕法包衣機，將 包衣材料與溶劑混合后通過濕法包衣機以噴涂或印刷等方式附著到固體制劑表面，再對 所得的固體制劑進行干燥等處理，可使固體制劑表面形成一層均勻、光滑的保護層，但 是由于濕法包衣工藝自身的特點，如需對溶劑或水進行蒸發(fā)、干燥條件苛刻、產(chǎn)生廢 液、需對溶劑采取防爆措施等，導致了其存在耗能高、制備周期長、污染環(huán)境、生產(chǎn)成 本高等缺點。為解決濕法包衣所存在的問題，人們對直接使用干燥粉末進行包衣的技術(shù)進行 了研究，主要有熱一干粉一包衣、增塑劑一干粉一包衣和靜電一干粉一包衣三種，前兩 種因衣層厚度不均勻而僅停留在實驗室研究和應用上，靜電一干粉一包衣借助干粉與固 體制劑之間的靜電吸引使干粉吸附在制劑表面，具有衣層均勻的優(yōu)點，相關(guān)包衣技術(shù)和 設(shè)備在工業(yè)上已有少量應用。但是，現(xiàn)有的靜電-干粉包衣設(shè)備存在結(jié)構(gòu)復雜、制造成 本高、且生產(chǎn)效率較低等不足，難以用于大批量的包衣加工。我們曾公開了一種基于靜 電噴槍的干法包衣機(申請?zhí)枮?01010115286.X)，該包衣設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，可完成任意 尺寸大小的固體制劑的包衣。但是，使用靜電噴槍存在以下不足
①電暈放電噴槍容易產(chǎn)生反向離子化，尤其是對弱導電的固體劑型，導致包衣厚 度較小，需多次噴涂來增大厚度，影響包衣效率；噴槍需使用20 120KV的高壓電極， 某些時候操作者需直接操作或近身觀察，安全性不理想。②摩擦靜電噴槍為達到較高的摩擦生電效率，攜帶干粉的氣流流速通常高于 電暈放電噴槍的氣流流速；當高速氣流和粉末進入包衣鍋時，由于包衣鍋空間有限，噴 槍距離固體制劑較近，故易產(chǎn)生較嚴重的顆粒反彈，抵消部分靜電吸引力，擾亂粉末氣 流的運動方向，從而損害粉末分布及涂層厚度的均勻性。針對上述不足，需探索一種干法包衣設(shè)備，使其結(jié)構(gòu)更簡單、包衣效率高、生 產(chǎn)成本低、設(shè)備安全性高等優(yōu)點，滿足固體制劑干法包衣的工業(yè)化需求。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種干法包衣設(shè)備，該包衣設(shè)備采用靜電流化床替代傳 統(tǒng)的靜電噴槍，使粉末分散更均勻，更易控制包膜厚度，且使用更安全。本發(fā)明的干法包衣設(shè)備，包括箱體、包衣裝置、靜電流化床和輔料供給裝置；所述箱體內(nèi)設(shè)置有熱源；所述包衣裝置包括一端開口的筒狀包衣鍋和用于驅(qū)動包衣鍋繞 其自身軸線旋轉(zhuǎn)的包衣鍋驅(qū)動組件，包衣鍋設(shè)置于箱體內(nèi)；所述靜電流化床包括殼體、 設(shè)置于殼體內(nèi)的高壓充電介質(zhì)和設(shè)置于高壓充電介質(zhì)上方的氣流分布板，所述高壓充電 介質(zhì)和氣流分布板將殼體分隔為由下至上依次連通的空氣分布室、離子化空氣室和用于 產(chǎn)生帶電粉末云的流化室，空氣分布室上設(shè)置有氣流進口，流化室上設(shè)置有帶電粉末出 口，與帶電粉末出口連通設(shè)置有粉末噴頭，所述粉末噴頭設(shè)置于包衣鍋內(nèi)；所述輔料供 給裝置包括高壓氣源、霧化器和貯液容器，所述貯液容器與霧化器的液體入口連通，所 述高壓氣源與霧化器的氣體入口連通，霧化器的噴霧口設(shè)置于包衣鍋內(nèi)，所述貯液容器 與霧化器的液體入口之間連通設(shè)置有計量泵，所述高壓氣源與霧化器的氣體入口之間連 通設(shè)置有截流閥。進一步，所述流化室上段橫截面面積由下至上逐漸縮小形成氣流加速段，所述 帶電粉末出口設(shè)置于氣流加速段頂端；
進一步，與所述帶電粉末出口連通設(shè)置有帶電粉末通道，所述流化室上部設(shè)置排空 通道，所述排空通道上沿排空氣流方向依次設(shè)置粉末過濾網(wǎng)和用于控制帶電粉末出口處 的帶電粉末煙氣流量的流量調(diào)節(jié)閥；
進一步，所述包衣鍋的兩端為錐臺形，所述包衣鍋以其軸線傾斜的方式設(shè)置于箱體 內(nèi)，其鍋口沿軸線向上；所述包衣鍋的內(nèi)壁上設(shè)置有擾動板；
進一步，所述箱體上設(shè)置有防塵門，所述粉末噴頭和霧化器均安裝在防塵門上； 進一步，所述熱源為溫度可調(diào)的電熱絲或紅外加熱裝置，所述箱體內(nèi)設(shè)置有對流風
扇；
進一步，所述箱體內(nèi)設(shè)置有粉塵收集口，箱體外設(shè)置有與粉塵收集口連通的抽風
機；
進一步，所述包衣鍋驅(qū)動組件設(shè)置于箱體外。發(fā)明的有益效果本發(fā)明的干法包衣設(shè)備，包括箱體、包衣裝置、靜電流化床 和輔料供給裝置，使用時，干燥的壓縮空氣首先進入空氣分布室，然后通過高壓充電介 質(zhì)被離子化后進入離子化空氣室，最后經(jīng)氣流分布板均勻進入流化室。離子化空氣與 流化室中的干粉接觸，將電荷轉(zhuǎn)移給干粉，使干粉帶電，因電荷同性相斥效應，帶電粉 末相互排斥并在空氣氣流的帶動下形成帶電粉末云，并輸送至包衣鍋內(nèi)，同時，如增塑 劑一類的輔料在計量泵的作用下通過定量輸送至霧化器并形成均勻散布的霧，與干粉同 時或分步進入鍋內(nèi)，與鍋內(nèi)的固體制劑接觸，隨著包衣鍋的旋轉(zhuǎn)，干粉均勻地附著到固 體制劑的外表面，通過調(diào)節(jié)合適的環(huán)境溫度，可使干粉快速軟化形成一層包衣，實現(xiàn)高 效包衣的目的；由于高壓電極設(shè)置于流化床內(nèi)部，使用更安全；與傳統(tǒng)電暈靜電噴槍比 較，包衣鍋距離電極遠，電場對粉末煙氣分布不會產(chǎn)生影響，使帶電粉末煙氣分散更均 勻；與摩擦靜電噴槍比較，也沒有氣流流速必須較高的限制，也不會損害了粉末分布及 涂層厚度的均勻性。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中去掉靜電流化床的右視圖； 圖3為靜電流化床的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中去掉靜電流化床的右視圖，圖3為 靜電流化床的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示本實施例的干法包衣設(shè)備，包括箱體1、包衣裝 置、靜電流化床和輔料供給裝置；所述箱體1內(nèi)設(shè)置有熱源2;所述包衣裝置包括一端開 口的筒狀包衣鍋3和用于驅(qū)動包衣鍋3繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)的包衣鍋驅(qū)動組件4，本實施例 中，包衣鍋驅(qū)動組件為電機和變速器，易于實現(xiàn)，且兩者均設(shè)置在箱體外，可避免粉塵 污染而損壞電機和變速器，包衣鍋3設(shè)置于箱體1內(nèi)，其底部設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過箱體并 與變速器輸出軸沿周向固定配合；所述靜電流化床包括殼體5、設(shè)置于殼體5內(nèi)的高壓充 電介質(zhì)6和設(shè)置于高壓充電介質(zhì)6上方的氣流分布板7，本實施例的高壓充電介質(zhì)采用與 高壓發(fā)生器電連接的高壓電極，高壓電機采用金屬棉電極，所述高壓充電介質(zhì)6和氣流 分布板7將殼體5分隔為由下至上依次連通的空氣分布室8、離子化空氣室9和用于產(chǎn)生 帶電粉末云的流化室10，空氣分布室8上設(shè)置有氣流進口 8a，流化室10上設(shè)置有帶電粉 末出口 10a，與帶電粉末出口 IOa連通設(shè)置有粉末噴頭11，所述粉末噴頭11設(shè)置于包衣鍋 3內(nèi)；所述輔料供給裝置包括高壓氣源12、霧化器13和貯液容器14，所述貯液容器14與 霧化器13的液體入口連通，所述高壓氣源12與霧化器13的氣體入口連通，霧化器13的 噴霧口設(shè)置于包衣鍋3內(nèi)，所述貯液容器14與霧化器13的液體入口之間連通設(shè)置有計量 泵15，所述高壓氣源12與霧化器13的氣體入口之間連通設(shè)置有截流閥16，使用時，干 燥的壓縮空氣首先進入空氣分布室，然后通過高壓充電介質(zhì)被離子化后進入離子化空氣 室，最后經(jīng)氣流分布板均勻進入流化室。離子化空氣與流化室中的干粉接觸，將電荷轉(zhuǎn) 移給干粉，使干粉帶電，因電荷同性相斥效應，帶電粉末相互排斥并在空氣氣流的帶動 下形成帶電粉末云，并輸送至包衣鍋內(nèi)，同時，如增塑劑一類的輔料在計量泵的作用下 通過定量輸送至霧化器并形成均勻散布的霧，與粉末煙氣同時或分步進入鍋內(nèi)，然后與 鍋內(nèi)的固體制劑接觸，隨著包衣鍋的旋轉(zhuǎn)，干粉均勻的附著到固體制劑的外表面，通過 調(diào)節(jié)合適的環(huán)境溫度，可使干粉快速軟化形成一層包衣，實現(xiàn)高效包衣的目的；當然， 為保證干粉和霧的散布范圍，根據(jù)包括鍋的大小設(shè)置多個粉末噴頭和霧化器，同樣可以 實現(xiàn)本發(fā)明的目的。本實施例中，所述流化室10上段橫截面面積由下至上逐漸縮小形成氣流加速 段，所述帶電粉末出口 IOa設(shè)置于氣流加速段頂端，將出口設(shè)置于氣流方向上，可最大程 度減小氣流對流化粉末的擾動，使粉末分散更均勻。本實施例中，與所述帶電粉末出口 IOa連通設(shè)置有帶電粉末通道17，所述流化 室10上部設(shè)置排空通道18，所述排空通道18上沿排空氣流方向依次設(shè)置粉末過濾網(wǎng)19 和用于控制帶電粉末出口 IOa處的帶電粉末煙氣流量的流量調(diào)節(jié)閥20，本實施例的流量 調(diào)節(jié)閥使用電磁閥，在帶電粉末出口處流量變化時，通過流量調(diào)節(jié)閥對流化室進行補充 空氣和排出多余空氣，保持流化室內(nèi)壓力平衡，以保證流化室內(nèi)的粉末云處于穩(wěn)態(tài)，分 散均勻，同時，所述帶電粉末出口 IOa設(shè)置氣壓檢測傳感器，可以隨時監(jiān)測流化室內(nèi)的壓 力。
本實施例中，所述包衣鍋3的兩端為錐臺形，所述包衣鍋3以其軸線傾斜的方式 設(shè)置于箱體1內(nèi)，其鍋口沿軸線向上，包衣鍋旋轉(zhuǎn)時，固體制劑在離心力和重力的作用 下，可均勻分散在包衣鍋的圓柱段，有效地避免制劑堆積，以免影響包衣均勻度；所述 包衣鍋3的內(nèi)壁上設(shè)置有擾動板3a，擾動板可增加旋轉(zhuǎn)時包衣鍋內(nèi)固體制劑的擾動，以 保證包衣材料可均勻地附著到固體制劑表面。本實施例中，所述箱體1上設(shè)置有防塵門21，所述粉末噴頭11和霧化器13均安 裝在防塵門21上，粉末噴頭和霧化器均通過軟管與相應部件連通，安裝方便，也有利于 清洗、檢查和維修。本實施例中，所述熱源2為溫度可調(diào)的電熱絲或紅外加熱裝置，所述箱體1內(nèi)設(shè) 置有對流風扇22，可控性好，易于實現(xiàn)，當然，采用如紅外加熱器或其他加熱裝置達到 控制箱體內(nèi)溫度的效果，同樣能實現(xiàn)本發(fā)明的目的，通過風扇加快箱體內(nèi)氣流的流動， 可實現(xiàn)包衣鍋內(nèi)溫度的快速調(diào)節(jié)和均勻分布。本實施例中，所述箱體1內(nèi)設(shè)置有粉塵收集口 23，箱體1外設(shè)置有與粉塵收集口 23連通的抽風機24，以收集從包衣鍋逃逸到箱體內(nèi)的粉塵，既防止粉塵從箱體繼續(xù)逃逸 到外周環(huán)境而污染外周環(huán)境，同時收集的粉塵還可循環(huán)使用，提高干粉利用率。本實施例中，所述包衣鍋驅(qū)動組件4設(shè)置于箱體1外，以免粉塵對其造成污染而 導致其損壞。除本實施例所述結(jié)構(gòu)外，靜電流化床也可以整體設(shè)置在箱體內(nèi)部，也可以將空 氣離子化室上游部分(包括高壓電極、空氣分布室)設(shè)置在箱體外，而將流化室及帶電 粉末煙氣設(shè)置于箱體內(nèi)部。高壓電極也可以采用不同的結(jié)構(gòu)，如采用電刷電極等等，均 能實現(xiàn)本發(fā)明的目的。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照 較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明 的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵 蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.一種干法包衣設(shè)備，其特征在于包括箱體(1)、包衣裝置、靜電流化床和輔 料供給裝置；所述箱體(1)內(nèi)設(shè)置有熱源(2)；所述包衣裝置包括一端開口的筒狀 包衣鍋(3)和用于驅(qū)動包衣鍋(3)繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)的包衣鍋驅(qū)動組件(4)，包衣 鍋(3)設(shè)置于箱體(1)內(nèi)；所述靜電流化床包括殼體(5)、設(shè)置于殼體(5)內(nèi)的 高壓充電介質(zhì)(6)和設(shè)置于高壓充電介質(zhì)(6)上方的氣流分布板(7)，所述高壓充 電介質(zhì)(6)和氣流分布板(7)將殼體(5)分隔為由下至上依次連通的空氣分布室(8)、離子化空氣室(9)和用于產(chǎn)生帶電粉末云的流化室(10)，空氣分布室(8) 上設(shè)置有氣流進口(8a)，流化室(10)上設(shè)置有帶電粉末出口(IOa)，與帶電粉末 出口(IOa)連通設(shè)置有粉末噴頭(11)，所述粉末噴頭(11)設(shè)置于包衣鍋(3)內(nèi)； 所述輔料供給裝置包括高壓氣源(12)、霧化器(13)和貯液容器(14)，所述貯液容 器(14)與霧化器(13)的液體入口連通，所述高壓氣源(12)與霧化器(13)的氣 體入口連通，霧化器(13)的噴霧口設(shè)置于包衣鍋(3)內(nèi)，所述貯液容器(14)與霧 化器(13)的液體入口之間連通設(shè)置有計量泵(15)，所述高壓氣源(12)與霧化器(13)的氣體入口之間連通設(shè)置有截流閥(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法包衣設(shè)備，其特征在于所述流化室(10)上段橫截 面面積由下至上逐漸縮小形成氣流加速段，所述帶電粉末出口(IOa)設(shè)置于氣流加速段 頂端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法包衣設(shè)備，其特征在于與所述帶電粉末出口(IOa) 連通設(shè)置有帶電粉末通道(17)，所述流化室(10)上部設(shè)置排空通道(18)，所述排 空通道(18)上沿排空氣流方向依次設(shè)置粉末過濾網(wǎng)(19)和用于控制帶電粉末出口(IOa)處的帶電粉末煙氣流量的流量調(diào)節(jié)閥(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干法包衣設(shè)備，其特征在于所述包衣鍋(3)的兩端為錐 臺形，所述包衣鍋(3)以其軸線傾斜的方式設(shè)置于箱體(1)內(nèi)，其鍋口沿軸線向上； 所述包衣鍋(3)的內(nèi)壁上設(shè)置有擾動板(3a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干法包衣設(shè)備，其特征在于所述箱體(1)上設(shè)置有防塵 門(21)，所述粉末噴頭(11)和霧化器(13)均安裝在防塵門(21)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干法包衣設(shè)備，其特征在于所述熱源(2)為溫度可調(diào)的 電熱絲或紅外加熱裝置，所述箱體(1)內(nèi)設(shè)置有對流風扇(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干法包衣設(shè)備，其特征在于所述箱體(1)內(nèi)設(shè)置有粉塵 收集口(23)，箱體(1)外設(shè)置有與粉塵收集口(23)連通的抽風機(24)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干法包衣設(shè)備，其特征在于所述包衣鍋驅(qū)動組件(4)設(shè) 置于箱體(1)夕卜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干法包衣設(shè)備，包括箱體、包衣裝置、靜電流化床和輔料供給裝置，使用時，氣流經(jīng)過高壓電極后電離，作用于流化床流化室內(nèi)的粉末形成帶電粉末煙氣，并輸送至旋轉(zhuǎn)的包衣鍋內(nèi)，同時，如增塑劑一類的輔料定量輸送至霧化器并形成均勻散布的霧，與干粉同時或分步進入鍋內(nèi)，干粉均勻地附著到固體制劑的外表面，通過調(diào)節(jié)合適的環(huán)境溫度，使干粉快速軟化形成一層包衣，實現(xiàn)高效包衣的目的；由于高壓電極設(shè)置于流化床內(nèi)部，使用更安全；與傳統(tǒng)電暈靜電噴槍比較，包衣鍋距離電極遠，電場對粉末煙氣分布不會產(chǎn)生影響，使粉末煙氣分散更均勻；與摩擦靜電噴槍比較，也沒有氣流流速不能過低的限制，不會損害粉末分布及涂層厚度的均勻性。
文檔編號A61J3/06GK102008393SQ20101054178
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者羅彥鳳 申請人:羅彥鳳