一種制備人參提取物納米乳液的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種制備人參提取物納米乳液的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括攪拌混料裝置、球磨裝置、細(xì)胞破碎裝置和高壓均質(zhì)裝置等，利用本實用新型的設(shè)備，能夠制備人參提取物納米乳液，改善人參提取物在水或油中的分散性，擴(kuò)大下游應(yīng)用范圍。此外，該設(shè)備形成閉合的循環(huán)系統(tǒng)，避免了環(huán)境污染，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】 一種制備人參提取物納米乳液的設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種制備人參提取物納米乳液的設(shè)備。屬于有機(jī)化合物植物提取物的制備設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]人參提取物的主要成分是人參總皂苷，人參總皂甙是從五加科植物人參的根、莖葉中提取精制而成，其富含十八種人參單體皂甙。主要適用于冠心病、心絞痛、心率過緩、過快、室性早博、血壓失調(diào)、神經(jīng)衰弱、更年期綜合癥、疲勞過度、病后、產(chǎn)后、術(shù)后身體虛弱等癥狀；久服可以延年益壽，并能增強(qiáng)體力，治療癌癥患者因放療和化療引起的免疫功能低下等癥；有抗冷熱應(yīng)激作用。同時具有增強(qiáng)人體表面細(xì)胞的活力，抑制衰老等作用。
[0003]目前人參提取物無法分散在水性溶劑中，需要借助助劑來分散，添加的助劑對人體有害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型涉及一種制備人參提取物納米乳液的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括攪拌混料裝置、球磨裝置、細(xì)胞破碎裝置和高壓均質(zhì)裝置等，利用本發(fā)明的設(shè)備，能夠制備人參提取物納米乳液，改善人參提取物在水或油中的分散性，擴(kuò)大下游應(yīng)用范圍。此外，該設(shè)備形成閉合的循環(huán)系統(tǒng)，避免了環(huán)境污染，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]本實用新型具體公開了一種制備人參提取物納米乳液的設(shè)備:
[0006]一種制備人參提取物納米乳液的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括攪拌混料裝置、球磨裝置、細(xì)胞破碎裝置和高壓均質(zhì)裝置；其中攪拌混料裝置的出料口與球磨裝置通過蠕動泵相連接，球磨裝置通過蠕動泵與細(xì)胞破碎裝置相連接；細(xì)胞破碎裝置與高壓均質(zhì)裝置通過蠕動泵相連接；高壓均質(zhì)裝置與攪拌混料裝置通過蠕動泵相連接。
[0007]所述攪拌混料裝置頂部設(shè)有加料口 ；所述高壓均質(zhì)裝置頂部設(shè)有壓力表，底部設(shè)有粉料出料口。
[0008]所述粉碎裝置頂部設(shè)有3個加料口，分別作為人參提取物粉末、水和油的加料口。
[0009]所述攪拌混料裝置包括攪拌桿、攪拌槳、交流感應(yīng)電機(jī)和轉(zhuǎn)速控制設(shè)備。
[0010]所述攪拌混料裝置內(nèi)壁為抗氧化抗腐蝕材料制成。
[0011]所述攪拌槳裝置外皮為聚四氟乙烯材料。
[0012]本實用新型彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中所缺少的人參提取物乳液分散設(shè)備，并進(jìn)一步具有以下優(yōu)點:
[0013]1.通過對通用化工設(shè)備的組合和改裝，可以形成人參提取物納米乳液，借助物理機(jī)械的方法，形成人參提取物分散問題，使得人參提取物在水性溶液中能分散。
[0014]2.借助機(jī)械設(shè)備可以形成納米乳液，擴(kuò)大了產(chǎn)品應(yīng)用的范圍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。
[0016]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖2為高速剪切示意圖。

【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]一種制備人參提取物納米乳液的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括攪拌混料裝置1、球磨裝置2、細(xì)胞破碎裝置3和高壓均質(zhì)裝置4 ;其中攪拌混料裝置I的出料口 14與球磨裝置2通過蠕動泵13相連接，球磨裝置2通過蠕動泵21與細(xì)胞破碎裝置3相連接；細(xì)胞破碎裝置3與高壓均質(zhì)裝置4通過蠕動泵31相連接；高壓均質(zhì)裝置4與攪拌混料裝置I通過蠕動泵43相連接
[0020]粉碎裝置I頂部設(shè)有3個加料口，分別作為人參提取物粉末、水和油的加料口。設(shè)備運行前將人參提取物、水和油投入加料開11，之后關(guān)閉加料口，啟動攪拌混料裝置1，設(shè)置轉(zhuǎn)速為500?5000轉(zhuǎn)每分鐘，混合12?24小時。
[0021]將攪拌混料裝置I中充分混合的原料從出料口 14排出經(jīng)由蠕動泵13送入球磨裝置2，設(shè)定球磨裝置2轉(zhuǎn)速為200?5000轉(zhuǎn)每分鐘，球磨24?48小時。球磨后的混合料經(jīng)由蠕動泵21泵入細(xì)胞破碎裝置3中，設(shè)置破碎功率為250赫茲，破碎2Γ48小時，破碎的混合料經(jīng)由蠕動泵31泵入高壓均質(zhì)裝置4中，設(shè)定壓力為120ΜΡ，均質(zhì)循環(huán)次數(shù)為5?10次。關(guān)閉高壓均質(zhì)裝置4，開啟蠕動泵43將混合料泵入攪拌混合裝置I中。經(jīng)過攪拌混料裝置1、球磨裝置2、細(xì)胞破碎裝置3和高壓均質(zhì)裝置4，循環(huán)3飛次。開啟高壓均質(zhì)裝置4底部出料口 41，收集人參提取物的納米乳液。
[0022]實施例2
[0023]一種制備人參提取物納米乳液的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括攪拌混料裝置1、球磨裝置2、細(xì)胞破碎裝置3和高壓均質(zhì)裝置4 ;其中攪拌混料裝置I的出料口 14與球磨裝置2通過蠕動泵13相連接，球磨裝置2通過蠕動泵21與細(xì)胞破碎裝置3相連接；細(xì)胞破碎裝置3與高壓均質(zhì)裝置4通過蠕動泵31相連接；高壓均質(zhì)裝置4與攪拌混料裝置I通過蠕動泵43相連接
[0024]粉碎裝置I頂部設(shè)有3個加料口，分別作為人參提取物粉末、水和油的加料口。設(shè)備運行前將人參提取物和水投入加料開11，之后關(guān)閉加料口，啟動攪拌混料裝置1，設(shè)置轉(zhuǎn)速為500?5000轉(zhuǎn)每分鐘，混合12?24小時。
[0025]將攪拌混料裝置I中充分混合的原料從出料口 14排出經(jīng)由蠕動泵13送入球磨裝置2，設(shè)定球磨裝置2轉(zhuǎn)速為200?5000轉(zhuǎn)每分鐘，球磨24?48小時。球磨后的混合料經(jīng)由蠕動泵21泵入細(xì)胞破碎裝置3中，設(shè)置破碎功率為250赫茲，破碎2Γ48小時，破碎的混合料經(jīng)由蠕動泵31泵入高壓均質(zhì)裝置4中，設(shè)定壓力為120ΜΡ，均質(zhì)循環(huán)次數(shù)為5?10次。關(guān)閉高壓均質(zhì)裝置4，開啟蠕動泵43將混合料泵入攪拌混合裝置I中。經(jīng)過攪拌混料裝置1、球磨裝置2、細(xì)胞破碎裝置3和高壓均質(zhì)裝置4，循環(huán)3飛次。開啟高壓均質(zhì)裝置4底部出料口 41，收集人參提取物的納米乳液。
[0026]實施例3
[0027]—種制備人參提取物納米乳液的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括攪拌混料裝置1、球磨裝置2、細(xì)胞破碎裝置3和高壓均質(zhì)裝置4 ;其中攪拌混料裝置I的出料口 14與球磨裝置2通過蠕動泵13相連接，球磨裝置2通過蠕動泵21與細(xì)胞破碎裝置3相連接；細(xì)胞破碎裝置3與高壓均質(zhì)裝置4通過蠕動泵31相連接；高壓均質(zhì)裝置4與攪拌混料裝置I通過蠕動泵43相連接
[0028]粉碎裝置I頂部設(shè)有3個加料口，分別作為人參提取物粉末、水和油的加料口。設(shè)備運行前將人參提取物和油投入加料開11，之后關(guān)閉加料口，啟動攪拌混料裝置1，設(shè)置轉(zhuǎn)速為500?5000轉(zhuǎn)每分鐘，混合12?24小時。
[0029]將攪拌混料裝置I中充分混合的原料從出料口 14排出經(jīng)由蠕動泵13送入球磨裝置2，設(shè)定球磨裝置2轉(zhuǎn)速為200?5000轉(zhuǎn)每分鐘，球磨24?48小時。球磨后的混合料經(jīng)由蠕動泵21泵入細(xì)胞破碎裝置3中，設(shè)置破碎功率為250赫茲，破碎2Γ48小時，破碎的混合料經(jīng)由蠕動泵31泵入高壓均質(zhì)裝置4中，設(shè)定壓力為120ΜΡ，均質(zhì)循環(huán)次數(shù)為5?10次。關(guān)閉高壓均質(zhì)裝置4，開啟蠕動泵43將混合料泵入攪拌混合裝置I中。經(jīng)過攪拌混料裝置1、球磨裝置2、細(xì)胞破碎裝置3和高壓均質(zhì)裝置4，循環(huán)3飛次。開啟高壓均質(zhì)裝置4底部出料口 41，收集人參提取物的納米乳液。
[0030]實施例4
[0031]一種制備人參提取物納米乳液的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括攪拌混料裝置1、球磨裝置2、高速剪切裝置5和高壓均質(zhì)裝置4 ;其中攪拌混料裝置I的出料口 14與球磨裝置2通過蠕動泵13相連接，球磨裝置2通過蠕動泵21與細(xì)胞破碎裝置3相連接；高速剪切裝置3與高壓均質(zhì)裝置4通過蠕動泵31相連接；高壓均質(zhì)裝置4與攪拌混料裝置I通過蠕動泵43相連接
[0032]粉碎裝置I頂部設(shè)有3個加料口，分別作為人參提取物粉末、水和油的加料口。設(shè)備運行前將人參提取物、水和油投入加料開11，之后關(guān)閉加料口，啟動攪拌混料裝置1，設(shè)置轉(zhuǎn)速為500?5000轉(zhuǎn)每分鐘，混合12?24小時。
[0033]將攪拌混料裝置I中充分混合的原料從出料口 14排出經(jīng)由蠕動泵13送入球磨裝置2，設(shè)定球磨裝置2轉(zhuǎn)速為200?5000轉(zhuǎn)每分鐘，球磨24?48小時。球磨后的混合料經(jīng)由蠕動泵21泵入高速剪切裝置5中，高速剪切30分鐘，破碎的混合料經(jīng)由蠕動泵31泵入高壓均質(zhì)裝置4中，設(shè)定壓力為120ΜΡ，均質(zhì)循環(huán)次數(shù)為5?10次。關(guān)閉高壓均質(zhì)裝置4，開啟蠕動泵43將混合料泵入攪拌混合裝置I中。經(jīng)過攪拌混料裝置1、球磨裝置2、高速剪切裝置3和高壓均質(zhì)裝置4，循環(huán)3飛次。開啟高壓均質(zhì)裝置4底部出料口 41，收集人參提取物的納米乳液。
【權(quán)利要求】
1.一種制備人參提取物納米乳液的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括攪拌混料裝置(I)、球磨裝置(2 )、細(xì)胞破碎裝置(3 )和高壓均質(zhì)裝置(4 );其中攪拌混料裝置(I)的出料口(14)與球磨裝置(2)通過蠕動泵(13)相連接，球磨裝置(2)通過蠕動泵(21)與細(xì)胞破碎裝置(3)相連接；細(xì)胞破碎裝置(3)與高壓均質(zhì)裝置(4)通過蠕動泵(31)相連接；高壓均質(zhì)裝置(4 )與攪拌混料裝置(I)通過蠕動泵(43 )相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備人參提取物納米乳液的設(shè)備，其特征在于所述攪拌混料裝置(I)頂部設(shè)有加料口(I I);所述高壓均質(zhì)裝置(4 )頂部設(shè)有壓力表(42 )，底部設(shè)有粉料出料口(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備人參提取物納米乳液的設(shè)備，其特征在于所述攪拌混料裝置(I)頂部設(shè)有3個加料口，分別作為人參提取物粉末、水和油的加料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備人參提取物納米乳液的設(shè)備，其特征在于所述攪拌混料裝置(I)包括攪拌桿、攪拌槳、交流感應(yīng)電機(jī)和轉(zhuǎn)速控制設(shè)備。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備人參提取物納米乳液的設(shè)備，其特征在于所述攪拌混料裝置(I)內(nèi)壁為抗氧化抗腐蝕材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備人參提取物納米乳液的設(shè)備，其特征在于所述攪拌混料裝置(I)內(nèi)壁為聚四氟乙烯材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備人參提取物納米乳液的設(shè)備，其特征在于所述攪拌槳裝置(12)外皮為聚四氟乙烯材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備人參提取物納米乳液的設(shè)備，其特征在于高速剪切裝置(5 )替代所述細(xì)胞破碎裝置(3 )。
【文檔編號】A61J3/00GK204158728SQ201420523415
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】錢偉, 王曉韻, 張超, 馬曉敏 申請人:北京瑞芬生物科技有限公司