柔韌防變形芯體預(yù)混料紙尿墊的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種柔韌防變形芯體預(yù)混料紙尿墊，包括圍片，圍片由透氣復(fù)合膜和打孔無紡布復(fù)合構(gòu)成，且透氣復(fù)合膜和打孔無紡布之間夾裝有的芯體，芯體內(nèi)依次敷設(shè)有預(yù)混料層、蓬松布層、濕強(qiáng)紙層，預(yù)混料層與蓬松布層之間以及蓬松布層與濕強(qiáng)紙層之間均涂有SAP，外周通過熱溶膠包裹有無塵紙包覆層，且無塵紙包覆層于濕強(qiáng)紙層外層面疊合。本實用新型采用一體成型復(fù)合芯體技術(shù)及絨毛漿混合高吸收樹脂的兩種生產(chǎn)工藝的優(yōu)點結(jié)合而成，既有效提升尿褲吸收速度又有效防止尿褲吸收后起坨斷裂現(xiàn)象，不但韌性度相當(dāng)強(qiáng)且舒適度高。
【專利說明】柔韌防變形芯體預(yù)混料紙尿墊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種紙尿墊技術(shù)，具體地說是涉及柔韌防變形芯體預(yù)混料紙尿墊。

【背景技術(shù)】
[0002]目前紙尿褲生產(chǎn)廠家為達(dá)到紙尿褲的快速吸收目的，在生產(chǎn)過程中采用加大吸收樹脂和絨毛漿的使用量，但實際生產(chǎn)過程中由于絨毛漿和高吸收樹脂的混合不均及鋪撒不平整，導(dǎo)致消費者在使用紙尿褲時，很容易產(chǎn)生紙尿褲部分區(qū)域出現(xiàn)起鼓、起坨現(xiàn)象，充分飽和吸收后容易出現(xiàn)斷層散裂情況。為防止或解決起坨斷裂現(xiàn)象，采用一種復(fù)合芯體技術(shù)，具體工藝方法是在產(chǎn)品成型前，在芯體復(fù)合設(shè)備上，將生產(chǎn)尿褲使用的芯層，經(jīng)由復(fù)合設(shè)備，采用無塵紙及蓬松棉及高吸收樹脂分成五層經(jīng)熱熔膠粘結(jié)復(fù)合而成，以達(dá)到不起坨不斷裂的目的。
[0003]針對以上問題，一些生產(chǎn)企業(yè)在吸收層采用SAP (高吸收樹脂)和絨毛漿混合鋪撒，雖然解決快速吸收和吸收量的問題，但由于SAP和絨毛漿混合鋪撒的技術(shù)局限及絨毛漿過量混合聚集易結(jié)團(tuán)起坨的材料特性，導(dǎo)致尿褲產(chǎn)品厚度過高，厚薄不均，吸收后極易起坨，容易斷裂。而采用復(fù)合芯體結(jié)構(gòu)工藝的尿褲，其制作工藝是由五層(第一層無塵紙，第二層高分子吸水珠珠，第三層蓬松無紡布，第四層高分子，第五層無塵紙)經(jīng)壓輥碾壓復(fù)合而成。第一層至第五層均采用熱熔膠噴灑。雖然解決了起坨斷裂的現(xiàn)象，但由于本身五層復(fù)合結(jié)構(gòu)均使用熱熔膠粘合滾壓，造成由于熱熔膠用料過多，從而導(dǎo)致吸收量不足及瞬吸速度很慢，容易發(fā)生側(cè)漏現(xiàn)象，導(dǎo)致嬰童產(chǎn)生尿疹等。另外，也由于復(fù)合芯體工藝特點，在復(fù)合過程中會產(chǎn)生損耗6-8%的飛邊廢料增加成本。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是增強(qiáng)紙尿墊的柔韌性，有效加快紙尿褲的瞬時吸收量及吸收速度，改變紙尿墊變形、斷層和起坨的現(xiàn)象。
[0005]本實用新型采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的，柔韌防變形尿墊預(yù)混料的紙尿墊，包括圍片，圍片由透氣復(fù)合膜和打孔無紡布復(fù)合構(gòu)成，且透氣復(fù)合膜和打孔無紡布之間夾裝有的芯體，芯體位于人體檔部對應(yīng)位置，芯體內(nèi)依次敷設(shè)有預(yù)混料層、蓬松布層、濕強(qiáng)紙層，預(yù)混料層與蓬松布層之間以及蓬松布層與濕強(qiáng)紙層之間均涂有SAP，外周通過熱溶膠包裹有無塵紙包覆層，且無塵紙包覆層于濕強(qiáng)紙層外層面疊合。
[0006]所述預(yù)混料層由絨毛漿與SAP混合而成。
[0007]絨毛漿是一種用于生產(chǎn)各種衛(wèi)生用品(如衛(wèi)生巾、嬰兒尿布、醫(yī)院床墊等)用作吸水介質(zhì)的紙漿。絨毛漿的一般性質(zhì)包括白度、有機(jī)溶劑抽出物、纖維長度及其分布；絨毛漿漿板的性質(zhì)包括定量、緊度、耐破度、水分；絨毛的性質(zhì)包括比容、吸濕時間和吸濕速度、吸濕量。與一般漿板相比，絨毛漿漿板有較長的纖維且纖維本身強(qiáng)度好，當(dāng)生產(chǎn)衛(wèi)生巾等絨毛漿制品時在起絨機(jī)上容易離解成單纖維，加工起絨時產(chǎn)生的粉塵少。對絨毛漿制品的一般要求是吸水性好、擴(kuò)散迅速；絨毛漿纖維白度要高，纖維要柔軟，要有一定彈性和較好的芯墊完整性，并且要符合規(guī)定的衛(wèi)生指標(biāo)。
[0008]SAP是一種新型功能高分子材料。具有親水基團(tuán)、能大量吸收水分而溶脹又能保持住水分不外流的合成樹脂，如淀粉接枝丙烯酸鹽類、接枝丙烯酰胺、高取代度交聯(lián)羧甲基纖維素、交聯(lián)羧甲基纖維素接枝丙烯酰胺、交聯(lián)型羥乙基纖維素接枝丙烯酰胺聚合物等，一般可以吸收相當(dāng)于樹脂體積100倍以上的水分，最高的吸水率可達(dá)1000%以上，一般作為醫(yī)用材料，如尿布、衛(wèi)生巾等，工業(yè)上亦用作堵漏材料。
[0009]采用絨毛漿和SAP預(yù)混合就是充分利用絨毛漿的導(dǎo)流和擴(kuò)散性能結(jié)合高吸收樹脂的高倍率吸液能力，做成芯體層，實現(xiàn)紙尿褲的快速導(dǎo)流、快速吸收及高吸收倍率。
[0010]本實用新型采用一體成型復(fù)合芯體技術(shù)及絨毛漿混合高吸收樹脂的兩種生產(chǎn)工藝的優(yōu)點結(jié)合而成，既有效提升尿褲吸收速度又有效防止尿褲吸收后起坨斷裂現(xiàn)象，不但韌性度相當(dāng)強(qiáng)且舒適度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1中的A-A向截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1.圍片，11.透氣復(fù)合膜，12.打孔無紡布，2.芯體，21.無塵紙包覆層，22.預(yù)混料層，23.SAP，24.蓬松布層，25.濕強(qiáng)紙層。
具體實施方案
[0014]以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，參見圖1和圖2，柔韌防變形尿墊預(yù)混料的紙尿墊，包括圍片1，圍片I由透氣復(fù)合膜11和打孔無紡布12復(fù)合構(gòu)成，且透氣復(fù)合膜11和打孔無紡布12之間夾裝有的芯體2，芯體2位于人體檔部對應(yīng)位置，芯體2內(nèi)依次敷設(shè)有預(yù)混料層22、蓬松布層24、濕強(qiáng)紙層25，預(yù)混料層22與蓬松布層24之間以及蓬松布層24與濕強(qiáng)紙層25之間均噴灑有SAP23，外周通過熱溶膠包裹有無塵紙包覆層21，且無塵紙包覆層21于濕強(qiáng)紙層25外層面疊合。
[0015]所述預(yù)混料層22中絨毛漿與SAP原料的比例:絨毛漿為45%、SAP為55%。
[0016]蓬松布層24的寬幅為95mm。絨毛漿為經(jīng)漂白且抽出有機(jī)溶劑后的木漿或草漿。
[0017]實施例:本實用新型的一個較佳實施方式是，
[0018]首先，在絨毛漿和SAP混合吸收層部分采用210MM寬幅的無塵紙21作為墊層，起包覆和固定作用；
[0019]其次，在寬幅為95mm的蓬松布層24采用上下兩面施加高吸收樹脂SAP23，即構(gòu)成核心吸收芯層，起吸收和鎖水作用；
[0020]再次，在核心吸收芯層上采用濕強(qiáng)紙層25施膠作為襯墊，防止高吸收樹脂跑位移動出來；
[0021]最后，采用透氣復(fù)合膜11和打孔無紡布12復(fù)合組成圍片1，透氣復(fù)合膜11和打孔無紡布12之間夾裝有的芯體2，芯體2位于圍片I的人體檔部對應(yīng)位置，在圍片I上輔之左右扣、魔術(shù)貼、前腰貼、拒水布和橡皮筋，完成柔韌防變形尿墊預(yù)混料的紙尿墊的制作。
[0022]本實用新型采用一體成型芯體技術(shù)，即有效防止尿褲芯層起坨斷裂和分層，又能快速吸收。減少了熱熔膠的使用，有效提升了吸收速度；輔之絨毛漿混合高吸收樹脂能提高吸收量并保證產(chǎn)品手感綿柔，更適合嬰童使用；能有效防止尿褲吸收后分層、起坨、斷裂現(xiàn)象產(chǎn)生；可以減少6-8%的邊角廢料，降低成本，提升產(chǎn)品競爭力、增加企業(yè)效益。
【權(quán)利要求】
1.柔韌防變形尿墊預(yù)混料的紙尿墊，包括圍片，圍片由透氣復(fù)合膜和打孔無紡布復(fù)合構(gòu)成，且透氣復(fù)合膜和打孔無紡布之間夾裝有的芯體，芯體位于人體檔部對應(yīng)位置，其特征在于，芯體內(nèi)依次敷設(shè)有預(yù)混料層、蓬松布層、濕強(qiáng)紙層，預(yù)混料層與蓬松布層之間以及蓬松布層與濕強(qiáng)紙層之間均涂有SAP，外周通過熱溶膠包裹有無塵紙包覆層，且無塵紙包覆層于濕強(qiáng)紙層外層面疊合。
【文檔編號】A61F13/531GK204033616SQ201420405235
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】付長虹, 李江寶, 徐漢煒 申請人:南昌愛樂科技發(fā)展有限公司