專利名稱：大輸液軟袋的接口裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型主要涉及到制藥設備領域，特指一種大輸液軟袋的接口裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的軟袋接口通常有單船型接口、雙硬管接口、雙軟管等，但在現(xiàn)有的軟袋接口中，無論哪一種接口在制藥生產(chǎn)過程中的灌藥口與藥品使用過程中的出藥口是相同的(即共用一個口)，因此在藥品的生產(chǎn)過程中均需要在藥液灌裝完后利用加熱熔合的方式將接口與接口蓋焊合密封。這樣存在如下問題1、在接口與接口蓋焊接時容易出現(xiàn)過焊、虛焊、 焊偏、燒黑等不合格品，造成藥液以及軟袋的損耗；2、接口焊接時加熱在接口正上方加熱， 容易有氧化物或其他顆粒脫落到藥液中影響產(chǎn)品質量；3、藥品生產(chǎn)過程中接口與接口蓋需要單獨供給，需要兩套單獨的供給系統(tǒng)，使得軟袋生產(chǎn)線結構十分復雜；4、出藥口與混藥口上接口蓋要么打開十分不方便，不利于快速作業(yè)，要么密封性不好，無法對口管進行有效保護。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題就在于針對現(xiàn)有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種結構簡單緊湊、成本低廉、操作更加簡便、能夠提高灌封成型后的產(chǎn)品質量、簡化軟袋生產(chǎn)線結構的大輸液軟袋的接口裝置。為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案一種大輸液軟袋的接口裝置，包括接口主體以及設于接口主體上的出藥口，其特征在于所述接口主體上還設有用來對軟袋進行藥液灌裝的灌藥口，所述灌藥口處設有灌藥口管，所述灌藥口管的一端設有熱熔密封段；所述出藥口處設有出藥口管，所述出藥口管上設有第一鋁塑蓋和第一膠塞。作為本實用新型的進一步改進所述出藥口管上與第一鋁塑蓋相連的一端設有第一密封層，所述第一密封層與第一鋁塑蓋之間形成用來放置第一膠塞的第一膠塞腔。所述接口主體上還設有混藥口。所述灌藥口位于混藥口與出藥口之間。所述混藥口位于灌藥口與出藥口之間。所述出藥口位于灌藥口與混藥口之間。所述混藥口處設有混藥口管，所述混藥口管上設有第二鋁塑蓋和第二膠塞。所述混藥口管上與第二鋁塑蓋相連的一端設有第二密封層，所述第二密封層與第二鋁塑蓋之間形成用來放置第二膠塞的第二膠塞腔。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于1、本實用新型的大輸液軟袋的接口裝置，直接在出藥口管和/或混藥口管上增設鋁塑蓋，不僅能夠起到一定保護蓋體的作用，還能令使用者快速操作；同時，增設膠塞腔和膠塞的配合，不但方便了加工，而且也大大提高了其密封性；2、本實用新型的大輸液軟袋的接口裝置上設置獨立的灌藥口和灌藥口管，該灌藥口管上具有熱熔密封段，當灌藥結束后，直接通過熱熔方式即可密封，進而解決了灌藥后還得進行焊接的缺陷，不僅保證了藥液的產(chǎn)品質量，還進一步提高了軟袋成品的質量；3、本實用新型的大輸液軟袋的接口裝置，由于采用了獨立的灌藥口管，并采用熱熔密封方式，這樣就能在軟袋生產(chǎn)線上至少節(jié)約下一套復雜的供蓋機構以及焊蓋用定位機構等，進而降低生產(chǎn)線的復雜度，大大降低了其成本，方便調試和維護。

圖1是本實用新型的主視結構示意圖；圖2是圖1的俯視結構示意圖；圖3是圖1中的接口裝置完成熱壓合后的主視示意圖。圖例說明1、接口主體；2、灌藥口 ；21、灌藥口管；3、出藥口 ；31、出藥口管；32、第一鋁塑蓋； 33、第一膠塞；34、第一膠塞腔；35、第一密封層；4、混藥口 ；41、混藥口管；42、第二鋁塑蓋； 43、第二膠塞；44、第二密封腔；45、第二密封層。
具體實施方式
以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。如圖1 圖3所示，本實用新型的大輸液軟袋的接口裝置，包括接口主體1以及設于接口主體1上的出藥口 3，接口主體1上還設有用來對軟袋進行藥液灌裝的灌藥口 2。灌藥口 2處設有灌藥口管21，灌藥口管21的一端設有熱熔密封段。本實用新型中，出藥口 3 處設有出藥口管31，出藥口管31上設有第一鋁塑蓋32和第一膠塞33。出藥口管31上與第一鋁塑蓋32相連的一端設有第一密封層35，第一密封層35與第一鋁塑蓋32之間形成用來放置第一膠塞33的第一膠塞腔34。這樣不僅能夠起到一定保護蓋體的作用，還能令使用者快速操作；同時，增設膠塞腔和膠塞的配合，不但方便了加工，而且也大大提高了其密封性。其中，灌藥口管21可使大輸液軟袋內腔與外界連通，灌裝藥液時將灌裝頭插入灌藥口管21內進行灌裝；參見圖3，灌裝完成后，通過熱熔壓合的方式將灌藥口管21密封；為方便熱熔壓合，灌藥口管21的壁厚設置較薄，一般應在0. 2mm至1. 2mm之間，本實施例中， 灌藥口管21的壁厚為0.5mm。當然，灌藥口管21的壁厚因材質的不同而不同。當技術達到較高水平時，灌藥口管21的壁厚也可小于0. 2mm或大于1. 2mm。進一步，本實用新型還設置有混藥口 4和混藥口管41，用于進行混藥作業(yè)?；焖幙?4處設有混藥口管41，混藥口管41上設有第二鋁塑蓋42和第二膠塞43。混藥口管41上與第二鋁塑蓋42相連的一端設有第二密封層45，第二密封層45與第二鋁塑蓋42之間形成用來放置第二膠塞43的第二膠塞腔44。本實施例中，灌藥口 2位于混藥口 4和出藥口 3之間，在其他實施例中，也可以將混藥口 4設于灌藥口 2與出藥口 3之間，或者，還可以將出藥口 3設置于灌藥口 2與混藥口 4之間。本實施例中，接口主體1、灌藥口管21、混藥口管41以及出藥口管31—體成型而成。 以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾， 應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種大輸液軟袋的接口裝置，包括接口主體(1)以及設于接口主體(1)上的出藥口 (3)，其特征在于所述接口主體(1)上還設有用來對軟袋進行藥液灌裝的灌藥口(2)，所述灌藥口(2)處設有灌藥口管(21)，所述灌藥口管(21)的一端設有熱熔密封段；所述出藥口 (3)處設有出藥口管(31)，所述出藥口管(31)上設有第一鋁塑蓋(32)和第一膠塞(33)。
2.根據(jù)權利要求1所述的大輸液軟袋的接口裝置，其特征在于所述出藥口管(31)上與第一鋁塑蓋(32)相連的一端設有第一密封層(35)，所述第一密封層(35)與第一鋁塑蓋 (32 )之間形成用來放置第一膠塞(33 )的第一膠塞腔(34 )。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的大輸液軟袋的接口裝置，其特征在于所述接口主體 (1)上還設有混藥口(4)。
4.根據(jù)權利要求3所述的大輸液軟袋的接口裝置，其特征在于所述灌藥口(2)位于混藥口(4)與出藥口(3)之間。
5.根據(jù)權利要求3所述的大輸液軟袋的接口裝置，其特征在于所述混藥口(4)位于灌藥口(2)與出藥口(3)之間。
6.根據(jù)權利要求3所述的大輸液軟袋的接口裝置，其特征在于所述出藥口(3)位于灌藥口(2)與混藥口(4)之間。
7.根據(jù)權利要求3所述的大輸液軟袋的接口裝置，其特征在于所述混藥口(4)處設有混藥口管(41)，所述混藥口管(41)上設有第二鋁塑蓋(42)和第二膠塞(43)。
8.根據(jù)權利要求7所述的大輸液軟袋的接口裝置，其特征在于所述混藥口管(41)上與第二鋁塑蓋(42)相連的一端設有第二密封層(45)，所述第二密封層(45)與第二鋁塑蓋 (42 )之間形成用來放置第二膠塞(43 )的第二膠塞腔(44 )。
專利摘要本實用新型公開了一種大輸液軟袋的接口裝置，包括接口主體以及設于接口主體上的出藥口，所述接口主體上還設有用來對軟袋進行藥液灌裝的灌藥口，所述灌藥口處設有灌藥口管，所述灌藥口管的一端設有熱熔密封段；所述出藥口處設有出藥口管，所述出藥口管上設有第一鋁塑蓋和第一膠塞。本實用新型具有結構簡單緊湊、成本低廉、操作更加簡便、能夠提高灌封成型后的產(chǎn)品質量、簡化軟袋生產(chǎn)線結構等優(yōu)點。
文檔編號A61J1/10GK202020683SQ201120097669
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權日2011年4月6日
發(fā)明者劉振, 唐岳, 陽波, 霍本洪 申請人:楚天科技股份有限公司