專利名稱：膠囊拆解設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種膠囊拆解設備，尤其是通過在一個容器內通入高壓空氣然后釋放氣體來實現(xiàn)膠囊拆解的設備，以及用于控制安裝在該設備上的多個閥門的控制結構。
背景技術：
目前，在醫(yī)藥及保健品行業(yè)，灌裝不合格的膠囊產品需要進行拆解并回收藥料，以減少損失，傳統(tǒng)的膠囊拆解方式主要有手工拆解和粉碎方式，這兩種方式的拆解效率都比較低，且會導致藥料被污染或藥料不純。而現(xiàn)有技術中已經出現(xiàn)一些膠囊拆解設備，通常包括一個容器，該容器的頂部設有頂蓋裝置，打開頂蓋可放入膠囊產品，底部具有排放物料的出口并安裝有閥門以在工作時封閉該出口，容器內具有一個密封內腔，容器中通入高壓氣體后，使氣體沖入膠囊的內部，然后再排放出容器中的高壓氣體，使膠囊殼利用內外壓差而拆分開，從而使藥料從膠囊殼體中分離出來，通常在容器中還設置有一篩網(wǎng)，以將藥料過濾出來，再從容器底部的出口排出來?，F(xiàn)有的這種膠囊拆解設備，需運用氣放機通過管道向容器中通入高壓氣體，而通氣管道上需設置閥門，并且排放氣體的管道上也要設置閥門，這些閥門的開關都是通過手動的方式來操作，頂蓋的打開與關閉、底部出口處的閥門的打開與關閉也都是通過手動的方式來操作的，這導致人力成本較高，工作效率也比較低。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的是提供一種膠囊拆解設備及其控制結構，其可實現(xiàn)自物料供給至藥料回收整個過程的自動而有序地完成。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種膠囊拆解設備，它包括機體部分和控制部分，機體部分包括用于盛放膠囊的料斗、與所述的料斗通過緩存閥相連通并位于料斗下游的緩存艙、位于緩存艙下游并與緩存艙通過進料閥相連通的工作艙，所述工作艙上連通有用于通入氣體的進氣管，所述進氣管上具有進氣閥，所述工作艙的物料排放口處設置有出料閥；所述控制部分將各閥組合到控制電路中，用于控制各閥的打開及閉合，并控制緩存閥與進料閥中的一個打開時，另外一個閉合，還控制進料閥、進氣閥、出料閥依次打開且其中一個打開時，另外兩個閉合。通過控制部分控制緩存閥打開后，膠囊物料從料斗中排入緩存?zhèn)}中，進料閥也由控制部分控制打開，使得膠囊物料從緩存?zhèn)}中移入工作艙中，然后再控制進氣閥打開，以向工作艙中通入高壓氣體，一段時間后，高壓氣體滲入膠囊的殼體內，打開出料閥時可排放出工作艙內的高壓氣體，使得膠囊殼體利用內外壓差而迅速地拆分開，拆解后的膠囊殼和藥料即從物料排放口處排出并回收。在一種優(yōu)化方案中，所述工作艙上還連通有用于排放氣體的排氣管，該排氣管上具有排氣閥，所述排氣管上連接有消聲器，所述控制部分控制排氣閥與進氣閥中的一個打開時，另外一個閉合。在上述向工作艙內通入高壓氣體的步驟后，隔一段時間先將排氣閥打開，使得高壓氣體從排氣管中排出，也可使膠囊殼體利用內外壓差而拆分開，而利用安裝在排氣管上的消聲器，可消除或降低在快速排放高壓氣體時產生的聲音。這種在工作艙上另接排氣管的方式，利于安裝消聲器，以消除噪音。在所述工作艙的正下方設置有收料盒，所述工作艙的物料排放口對著該收料盒，在收料盒內設置有篩網(wǎng)。該收料盒用于回收拆解后的物料，并且，在回收物料的同時，又實現(xiàn)了膠囊內藥料與膠囊殼的分離。為配合上述拆解設備的自動運行，本發(fā)明還提供一種膠囊拆解設備上的控制結構，它包括緩存閥控制線路、工作艙各閥的控制線路、與工作艙各閥的控制線路相并聯(lián)的第二延時繼電器。其中，緩存閥控制線路由第一延時繼電器、第七延時繼電器、緩存閥相并聯(lián)構成，第一延時繼電器的常閉觸點、第七延時繼電器的常閉觸點與緩存閥相串聯(lián)而共同構成緩存閥的控制開關；工作艙各閥的控制線路，包括一·由第六延時繼電器與出料閥相并聯(lián)構成的出料閥控制支路；由第四延時繼電器與進氣閥相并聯(lián)構成的進氣閥控制支路，第四延時繼電器的常閉觸點與進氣閥相串聯(lián)，第四延時繼電器的常開觸點構成出料閥控制支路的控制開關；由第三延時繼電器與進料閥相并聯(lián)構成的進料閥控制支路，第三延時繼電器的常閉觸點與進料閥相串聯(lián)，第三延時繼電器的常開觸點與進氣閥控制支路相串聯(lián)而構成進氣閥控制支路的控制開關；第三延時繼電器還有另外兩個常開觸點，其中一個常開觸點與第七延時繼電器相串聯(lián)，另外一個常開觸點與第一延時繼電器的常閉觸點并聯(lián)后接入與第七延時繼電器的常閉觸點以及緩存閥串聯(lián)的支路中，第六延時繼電器的常閉觸點連接在緩存閥控制線路和工作艙各閥的控制線路之間。第二延時繼電器具有對應的常開觸點，該常開觸點與工作艙各閥的控制線路相串聯(lián)而構成工作艙各閥控制線路的控制開關，所述的第一延時繼電器具有常開觸點，其常開觸點與第二延時繼電器相串聯(lián)。通過各延時繼電器通電一段時間后控制各相應觸點的開閉，來控制各閥按序打開和關閉，實現(xiàn)了以上所述的工作步驟。進一步地，該控制結構還包括總開關電路，該總開關電路包括相串聯(lián)的開始按鈕、停止按鈕、中間繼電器，開始按鈕為按壓后即接通電路的按鈕式常開開關，停止按鈕為按壓后即斷開電路的按鈕式常閉開關，中間繼電器具有對應的兩個常開觸點，其中一個常開觸點與開始按鈕相并聯(lián)后接入與停止按鈕以及中間繼電器相串聯(lián)的電路中，另一個常開觸點與緩存閥控制線路相串聯(lián)而構成緩存閥控制線路的控制開關。該控制結構還包括由第五延時繼電器與排氣閥相并聯(lián)構成的排氣閥控制支路，第五延時繼電器的常閉觸點與排氣閥相串聯(lián)，第五延時繼電器的常開觸點與出料閥控制支路相串聯(lián)，第四延時繼電器的常開觸點與排氣閥控制支路相串聯(lián)而構成排氣閥控制支路的控制開關，所述的第四延時繼電器與排氣閥控制支路以及第五延時繼電器的常開觸點同時構成出料閥控制支路的控制開關。本發(fā)明還提供另外一種膠囊拆解設備上的控制結構，它包括由第四延時繼電器與出料閥相并聯(lián)構成的出料閥控制支路；由第三延時繼電器與排氣閥相并聯(lián)構成的排氣閥控制支路，第三延時繼電器的常閉觸點與排氣閥相串聯(lián)，第三延時繼電器的常開觸點與出料閥控制支路相串聯(lián)而構成出料閥控制支路的控制開關；由第二延時繼電器與進氣閥相并聯(lián)構成的進氣閥控制支路，第二延時繼電器的常閉觸點與進氣閥相串聯(lián)，第二延時繼電器的常開觸點與排氣閥控制支路相串聯(lián)而構成排氣閥控制支路的控制開關；由第一延時繼電器與進料閥相并聯(lián)構成的進料閥控制支路，第一延時繼電器的常閉觸點與進料閥相串聯(lián)，第一延時繼電器的常開觸點與進氣閥控制支路相串聯(lián)而構成進氣閥控制支路的控制開關；第四延時繼電器的常閉觸點與進料閥控制支路相串聯(lián)而構成進料閥控制支路的控制開關。通過各繼電器通電一段時間后控制相應觸點的開閉，控制進料閥、進氣閥、排氣閥以及出料閥的順序打開和關閉，來實現(xiàn)工作艙內膠囊拆解過程的自動進行，而緩存閥則只需另外控制即可。進一步地，該控制結構還包括總開關電路，該總開關電路包括相串聯(lián)的開始按鈕、停止按鈕、中間繼電器，開始按鈕為按壓后即接通電路的按鈕式常開開關，停止按鈕為按壓 后即斷開電路的按鈕式常閉開關，中間繼電器具有對應的兩個常開觸點，其中一個常開觸點與開始按鈕相并聯(lián)后接入與停止按鈕以及中間繼電器相串聯(lián)的電路中，另一個常開觸點與第四延時繼電器的常閉觸點同時構成進料閥控制支路的控制開關。當開始按鈕按下后，中間繼電器立即得電，而開始按鈕則迅速地彈開而導致開關被切斷，但中間繼電器的常開觸點會受感應而接通，使得后續(xù)的整個控制電路一直處于供電狀態(tài)。關于應用在前述膠囊拆解設備上的控制結構，本發(fā)明還提供第三種結構，其包括由第四延時繼電器與出料閥相并聯(lián)構成的出料閥控制支路；由第二延時繼電器與進氣閥相并聯(lián)構成的進氣閥控制支路，第二延時繼電器的常閉觸點與進氣閥相串聯(lián)，第二延時繼電器的常開觸點構成出料閥控制支路的控制開關；由第一延時繼電器與進料閥相并聯(lián)構成的進料閥控制支路，第一延時繼電器的常閉觸點與進料閥相串聯(lián)，第一延時繼電器的常開觸點與進氣閥控制支路相串聯(lián)而構成進氣閥控制支路的控制開關；第四延時繼電器的常閉觸點與進料閥控制支路相串聯(lián)而構成進料閥控制支路的控制開關。當電路接上電源后，進料閥先得電打開，然后通過第一延時繼電器、第二延時繼電器、第三延時繼電器順序地控制其相應觸點打開或閉合，來控制進料閥關閉、進氣閥開啟，進氣閥關閉、出料閥開啟，各閥一起關閉并迅速地進入下一循環(huán)，從而控制膠囊進料入工作艙、向工作艙內通氣、排出工作艙內的氣體及拆解后的膠囊殼體和藥料等步驟。而在一種優(yōu)化方式中，該控制結構還包括由第三延時繼電器與排氣閥相并聯(lián)構成的排氣閥控制支路，第三延時繼電器的常閉觸點與排氣閥相串聯(lián)，第三延時繼電器的常開觸點與出料閥控制支路相串聯(lián)，第二延時繼電器的常開觸點與排氣閥控制支路相串聯(lián)而構成排氣閥控制支路的控制開關，并且，第二延時繼電器的常開觸點與排氣閥控制支路以及第三延時繼電器的常開觸點共同構成出料閥控制支路的控制開關。由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點通過控制系統(tǒng)來自動并有序地控制各閥門的打開與關閉，可減少人力成本，并可保證膠囊的拆解科學而高效地完成。


附圖I為本發(fā)明的結構示意圖；附圖2為本發(fā)明的電路原理圖一；附圖3為本發(fā)明的電路原理圖二 ；其中1、料斗2、緩存閥3、緩存艙；4、進料閥；5、進氣管；6、進氣閥；7、排氣管；8、排氣閥；9、消聲器；10、工作艙；11、出料閥；12、收料盒；13、篩網(wǎng)；14、控制部分。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行說明。
參見圖I所示的一種實施例，其表示一種膠囊拆解設備，包括機體部分和控制部分14，機體部分由用于盛放膠囊的料斗I、與所述的料斗I通過緩存閥2相連通并且位于料斗I下游的緩存艙3、位于緩存艙3下游并與緩存艙3通過進料閥4相連通的工作艙10構成，工作艙10上連通有用于通入氣體的進氣管5，進氣管5上具有進氣閥6，工作艙10上還連通有用于排放氣體的排氣管7，該排氣管7上具有排氣閥8，工作艙10的物料排放口處設置有出料閥11，而控制部分14則將以上所述的各閥組合到控制電路中，用于控制各閥的打開及閉合，控制部分14必須控制緩存閥2與進料閥4中的一個打開、另外一個閉合，控制部分14還須控制進料閥4、進氣閥6、出料閥11依次打開且其中一個打開時，另外兩個閉合，而且進料閥4、進氣閥6、排氣閥8、出料閥11依次打開和關閉，且上一級閥關閉后，下一級閥方可打開，這樣才能實現(xiàn)本設備的循環(huán)、有序地工作。為實現(xiàn)自動控制，本發(fā)明還提供了應用在該膠囊拆解設備上的控制結構，即控制部分14與各閥組成的線路結構。而關于這種控制結構的實施方式，下面結合附圖對兩個理想的具體實施例進行描述。實施例I :見圖3所示的控制結構，主要由總開關電路、緩存閥控制線路、工作艙各閥的控制線路構成，其中，緩存閥控制線路由第一延時繼電器KTI、第七延時繼電器KT7、緩存閥2相并聯(lián)構成，第一延時繼電器KTl的常閉觸點、第七延時繼電器KT7的常閉觸點與緩存閥2相串聯(lián)而共同構成緩存閥2的控制開關；工作艙各閥的控制線路則包括由第六延時繼電器KT6與出料閥11相并聯(lián)構成的出料閥控制支路；由第五延時繼電器KT5與排氣閥8相并聯(lián)構成的排氣閥控制支路,第五延時繼電器KT5的常閉觸點與排氣閥8相串聯(lián)，第五延時繼電器KT5的常開觸點與出料閥控制支路相串聯(lián)而構成出料閥控制支路的控制開關；由第四延時繼電器KT4與進氣閥6相并聯(lián)構成的進氣閥控制支路，第四延時繼電器KT4的常閉觸點與進氣閥6相串聯(lián)，第四延時繼電器KT4的常開觸點與排氣閥控制支路相串聯(lián)而構成排氣閥控制支路的控制開關；由第三延時繼電器KT3與進料閥4相并聯(lián)構成的進料閥控制支路，第三延時繼電器KT3的常閉觸點與進料閥4相串聯(lián)，第三延時繼電器KT3的一個常開觸點與進氣閥控制支路相串聯(lián)而構成進氣閥控制支路的控制開關。第三延時繼電器KT3除了上述與進氣閥控制支路相聯(lián)的常開觸點外，還有另外兩個對應的常開觸點，其中一個常開觸點與第七延時繼電器KT7相串聯(lián)，另外一個常開觸點與第一延時繼電器KTl的常閉觸點并聯(lián)后接入與第七延時繼電器KT7的常閉觸點以及緩存閥2串聯(lián)的支路中，第六延時繼電器KT6的常閉觸點連接在緩存閥控制線路和工作艙各閥的控制線路之間?？傞_關電路包括相串聯(lián)的開始按鈕SI、停止按鈕S2、中間繼電器Y，開始按鈕SI為按壓后即接通電路的按鈕式常開開關，停止按鈕S2為按壓后即斷開電路的按鈕式常閉開關，中間繼電器Y具有對應的兩個常開觸點Yl和Y2，其中一個常開觸點Yl與開始按鈕SI相并聯(lián)后接入與停止按鈕S2以及中間繼電器Y相串聯(lián)的電路中，另一個常開觸點Y2與緩存閥控制線路相串聯(lián)而構成緩存閥控制線路的控制開關。該控制結構還具有與工作艙各閥的控制線路相并聯(lián)的第二延時繼電器KT2，KT2的常開觸點與工作艙各閥的控制線路相串聯(lián)而構成工作艙各閥控制線路的控制開關，所述的第一延時繼電器KTl也具有常開觸點，其常開觸點與第二延時繼電器KT2相串聯(lián)。
按壓開始按鈕SI后，中間繼電器Y即得電，使得其常開觸點Yl和Y2都閉合，同時，SI在完成接通后又會迅速地復位而斷開，使得Yl、S2、Y構成持續(xù)接通的串聯(lián)電路。各延時繼電器都可預先設定延時秒數(shù)，在此例舉一個工作步驟Y2接通后，KTl會得電，同時，與KTl的常閉觸點、ΚΤ7的常閉觸點相串聯(lián)的緩存閥2也會得電，使緩存閥2的機械部分開啟而打開緩存閥2，使料斗I中的膠囊落入緩存?zhèn)}3中；ΚΤ1計時10秒后其常閉觸點斷開，導致緩存閥2失電而關閉，同時，KTl的常開觸點則感應關閉，使得第二延時繼電器ΚΤ2通電計時；ΚΤ2計時5秒后，其常開觸點閉合，使得進料閥4得電而打開，使膠囊從緩沖倉內落入工作艙10中，同時第三延時繼電器ΚΤ3通電計時；ΚΤ3計時10秒后，ΚΤ3的常閉觸點斷開，使得進料閥4失電而閉合，同時ΚΤ3的所有常開觸點都會閉合，使得緩存閥控制線路中，ΚΤ3的常開觸點、ΚΤ7的常閉觸點與緩存閥2又會串聯(lián)形成新的支路，使緩存閥2再次打開，ΚΤ3的另一個常開觸點則導通第七延時繼電器ΚΤ7，ΚΤ7開始計時，而與進氣閥控制支路串聯(lián)的ΚΤ3的常開觸點也會閉合，使得進氣閥6得電而打開，高壓氣體經由進氣管5進入工作艙10中，同時ΚΤ4開始計時；ΚΤ7計時10秒后，其常閉觸點斷開，使得緩存閥2失電閉合，同時，ΚΤ4計時15秒后，其常閉觸點斷開，使進氣閥6失電關閉，在此通氣的過程中，高壓氣體會滲入膠囊的殼體內，ΚΤ4的常開觸點會閉合，使得排氣閥8得電開啟，工作艙10內的氣體通過排氣管7排出，膠囊殼的內外壓差會導致膠囊殼被有效地拆分開，ΚΤ5則也通電開始計時；ΚΤ5計時15秒后，其常閉觸點斷開，使排氣閥8失電而閉合，同時出料閥11得電開啟，使得工作艙10內的已拆分開的膠囊殼體與藥料排出，ΚΤ6也通電計時；ΚΤ6計時10秒后，其常閉開關斷開，使得后續(xù)的工作艙各閥的控制線路被整體切斷，而ΚΤ6失電后，其常閉觸點又會迅速復位閉合，使得ΚΤ2通電計時，進入下一個循環(huán)，直至按壓S2使得整個控制結構的電路被切斷為止。為了實時監(jiān)視電路的運作情況，在總開關電路上還設有工作指示燈，見圖3所示，此為控制電路中的常見方式，在此不再贅述。如圖I所示，為消除或降低排放工作艙10內氣體時產生的噪音，所述排氣管7上還連接有消聲器9。而工作艙10的正下方設置有收料盒12，所述工作艙10的物料排放口對著該收料盒12，以在打開出料閥11時，可以使拆分開的殼體和藥料都落入收料盒12中，而在收料盒12內還設置有篩網(wǎng)13，使藥料落入收料盒12的內底部，殼體還留在篩網(wǎng)13上，以在收集的同時將殼體和藥料分離。
實施例2 :見圖2所示的控制結構，它包括由第四延時繼電器KT4與出料閥11相并聯(lián)構成的出料閥控制支路；由第三延時繼電器KT3與排氣閥8相并聯(lián)構成的排氣閥控制支路，第三延時繼電器KT3的常閉觸點與排氣閥8相串聯(lián)，第三延時繼電器KT3的常開觸點與出料閥控制支路相串聯(lián)而構成出料閥控制支路的控制開關；由第二延時繼電器KT2與進氣閥6相并聯(lián)構成的進氣閥控制支路，第二延時繼電器KT2的常閉觸點與進氣閥6相串聯(lián)，第二延時繼電器KT2的常開觸點與排氣閥控制支路相串聯(lián)而構成排氣閥控制支路的控制開關；由第一延時繼電器KTl與進料閥4相并聯(lián)構成的進料閥控制支路，第一延時繼 電器KTl的常閉觸點與進料閥4相串聯(lián)，第一延時繼電器KTl的常開觸點與進氣閥控制支路相串聯(lián)而構成進氣閥控制支路的控制開關；第四延時繼電器KT4的常閉觸點與進料閥控制支路相串聯(lián)而構成進料閥控制支路的控制開關。該控制結構還包括總開關電路，該總開關電路包括相串聯(lián)的開始按鈕SI、停止按鈕S2、中間繼電器Y，開始按鈕SI為按壓后即接通電路的按鈕式常開開關，停止按鈕S2為按壓后即斷開電路的按鈕式常閉開關，中間繼電器Y具有對應的兩個常開觸點Yl和Y2，其中一個常開觸點Yl與開始按鈕SI相并聯(lián)后接入與停止按鈕S2以及中間繼電器Y相串聯(lián)的電路中，另一個常開觸點Y2與第四延時繼電器KT4的常閉觸點同時構成進料閥控制支路的控制開關。實施例2的線路結構主要針對工作艙各閥的電路控制，與實施例I的工作艙各閥的控制線路相似，其工作方式也與實施例I中敘述的相關部分類似，進料閥4、進氣閥6、排氣閥8、出料閥11會依次地打開、閉合并循環(huán)工作，且在上一級的閥閉合后下一級的閥會立即打開，而緩存閥2則需要另設控制線路，可另組電路結構，以控制緩存閥2定時地打開數(shù)秒，并避免緩存閥2與進料閥4同時打開，這種電路結構根據(jù)以上所述各控制支路的描述易于得到，故在此不再贅述。
權利要求
1.一種膠囊拆解設備，其特征在于它包括機體部分和控制部分(14)，機體部分包括用于盛放膠囊的料斗(I)、與所述的料斗(I)通過緩存閥(2)相連通并且位于料斗(I)下游的緩存艙(3)、位于緩存艙(3)下游并與緩存艙(3)通過進料閥(4)相連通的工作艙(10)，所述工作艙(10)上連通有用于通入氣體的進氣管(5)，所述進氣管(5)上具有進氣閥(6)，所述工作艙(10)的物料排放口處設置有出料閥(11)，所述控制部分(14)將各閥組合到控制電路中并用于控制各閥的打開和關閉，所述控制部分(14)包括 由第四延時繼電器與出料閥(11)相并聯(lián)構成的出料閥控制支路； 由第二延時繼電器與進氣閥(6)相并聯(lián)構成的進氣閥控制支路，第二延時繼電器的常閉觸點與進氣閥(6)相串聯(lián)，第二延時繼電器的常開觸點構成出料閥控制支路的控制開關; 由第一延時繼電器與進料閥(4)相并聯(lián)構成的進料閥控制支路，第一延時繼電器的常閉觸點與進料閥(4)相串聯(lián)，第一延時繼電器的常開觸點與進氣閥控制支路相串聯(lián)而構成進氣閥控制支路的控制開關；第四延時繼電器的常閉觸點與進料閥控制支路相串聯(lián)而構成進料閥控制支路的控制開關。
2.根據(jù)權利要求I所述的膠囊拆解設備，其特征在于所述工作艙(10)上還連通有用于排放氣體的排氣管(7)，該排氣管(7)上具有排氣閥(8)，所述控制部分(14)還包括由第三延時繼電器與排氣閥(8)相并聯(lián)構成的排氣閥控制支路，第三延時繼電器的常閉觸點與排氣閥(8)相串聯(lián)，第三延時繼電器的常開觸點與出料閥控制支路相串聯(lián)，第二延時繼電器的常開觸點與排氣閥控制支路相串聯(lián)而構成排氣閥控制支路的控制開關，并且，第二延時繼電器的常開觸點與排氣閥控制支路以及第三延時繼電器的常開觸點共同構成出料閥控制支路的控制開關。
3.根據(jù)權利要求2所述的膠囊拆解設備，其特征在于所述排氣管(7)上連接有消聲器(9)。
4.根據(jù)權利要求I所述的膠囊拆解設備，其特征在于所述控制部分(14)還包括總開關電路，該總開關電路包括相串聯(lián)的開始按鈕、停止按鈕、中間繼電器，開始按鈕為按壓后即接通電路的按鈕式常開開關，停止按鈕為按壓后即斷開電路的按鈕式常閉開關，中間繼電器具有對應的兩個常開觸點，其中一個常開觸點與開始按鈕相并聯(lián)后接入與停止按鈕以及中間繼電器相串聯(lián)的電路中，另一個常開觸點與第四延時繼電器的常閉觸點共同構成進料閥控制支路的控制開關。
5.根據(jù)權利要求I所述的膠囊拆解設備，其特征在于所述工作艙(10)的正下方設置有收料盒(12)，所述工作艙(10)的物料排放口對著該收料盒(12)，在收料盒(12)內設置有篩網(wǎng)(13)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種膠囊拆解設備及應用在該設備上的控制結構，膠囊拆解設備的機體部分包括用于盛放膠囊的料斗、與所述的料斗通過緩存閥相連通并位于料斗下游的緩存艙、位于緩存艙下游并與緩存艙通過進料閥相連通的工作艙，所述工作艙上連通有用于通入氣體的進氣管，所述進氣管上具有進氣閥，所述工作艙的物料排放口處設置有出料閥；控制結構由多個延時繼電器與各閥組成的電路而構成，用于控制各閥的打開及閉合，并控制緩存閥與進料閥中的一個打開時，另外一個閉合，還控制進料閥、進氣閥、出料閥依次打開且其中一個打開時，另外兩個閉合。通過控制系統(tǒng)來自動并有序地控制各閥門的打開與關閉，可減少人力成本，并保證膠囊拆解科學而高效地完成。
文檔編號A61J3/07GK102885695SQ20121030267
公開日2013年1月23日 申請日期2008年5月25日 優(yōu)先權日2008年5月25日
發(fā)明者韓杰 申請人:韓杰