改良的電離凈化裝置制造方法
【專利摘要】一種改良的電離凈化裝置，包括電極尖片，還包括金屬筒或設(shè)置有通孔的金屬片；所述電極尖片、金屬筒和金屬片均為金屬導電體，其中電極尖片導電連接高壓正極，金屬筒或金屬片導電連接高壓負極；其特征在于：所述電極尖片上設(shè)置有齒尖，復數(shù)個長短不一的齒尖對應一個金屬筒或金屬片上的一個通孔的軸線位置，在同一電離區(qū)內(nèi)形成不同的電場和磁場。由于齒尖與金屬筒，或金屬片的距離不等，使電極尖片和金屬筒，或金屬片輸入同一電壓時，放電的距離也不等，產(chǎn)生的電場強度也不等，這樣在同一電壓下產(chǎn)生了不同強度的電場和磁場，可以更大面積地吸附不同大小質(zhì)量或體積的顆粒物。其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、凈化效果好、性能可靠、應用廣泛的特點。
【專利說明】改良的電離凈化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種改良的電離凈化裝置，特別涉及一種吸附效果好，吸附全面的電離凈化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的電離凈化裝置一般有兩種，一種是由帶齒尖的電極尖片和設(shè)置有通孔的負電極尖片組成；另一種是由帶齒尖的正電極尖片和帶負靜的金屬筒組成。以上凈化裝置都存在一個問題，即電離區(qū)比較單一，整個凈化裝置只有一種電離區(qū)，造成吸附能力比較單一，只能對一定大小的粉塵顆粒起吸附作用，使得凈化效果不足。
[0003]中國專利文獻號CN103143049A于2013年06月12日公開了一種電離凈化空氣裝置，包括至少一個金屬筒和一個帶有尖端的金屬塊，金屬筒為負極，金屬塊為正極，尖端朝向金屬筒的中心。所述尖端的頂部與金屬筒之間的最小距離為D1。所述尖端的頂部與金屬筒的邊緣之間的最小距離為D2。所述金屬筒的邊緣光滑平整。所述金屬筒為二個以上，金屬筒并排設(shè)置或隔開設(shè)置；尖端與金屬筒對應設(shè)置。所述金屬筒的截面呈圓形、橢圓形、三角形、四邊形、五邊形或六邊形。
[0004]又如:中國專利文獻號為CN201482564U于2010年5月26日公開了一種凈化器高壓電極尖片結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置有針體的正靜電片和設(shè)置有通孔的負金靜電片，其正靜電片的針體指向負靜電片的通孔的中心。正靜電片由鈑金沖壓成型，呈平板狀，板面同一方向設(shè)置有齒狀的針體；負靜電片由鈑金沖壓成型，呈平板狀，板面沖壓形成有與正靜電片針體一一對應的通孔。正靜電片和負靜電片分別設(shè)置有連接座和電極，通孔呈圓形、橢圓形、等邊三角形、正方形或正多邊形，針體的針尖指向通孔中心。針體與負靜電片板面垂直。
[0005]以上實施例均存在上述問題，因此，有必要做進一步改進。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、凈化效果好、性能可靠、應用廣泛的改良的電離凈化裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0007]按此目的設(shè)計的一種改良的電離凈化裝置，包括電極尖片，還包括金屬筒或設(shè)置有通孔的金屬片；所述電極尖片、金屬筒和金屬片均為金屬導電體，其中電極尖片導電連接高壓正極，金屬筒或金屬片導電連接高壓負極；其特征在于:所述電極尖片上設(shè)置有齒尖，復數(shù)個長短不一的齒尖在對應一個金屬筒或金屬片上對應一個通孔的軸線位置，形成多個間距不等的電離區(qū)。
[0008]所述電極尖片至少為鈑金沖壓成型；所述齒尖復數(shù)個為一齒尖組，電極尖片對應每個金屬筒或金屬片的每個通孔設(shè)置相應的齒尖組；所述齒尖至少設(shè)置于電極尖片的同一方向上。
[0009]所述復數(shù)個齒尖置于對應的金屬筒的筒口處，齒尖的尖部與筒口邊緣設(shè)置有固定的距離；所述金屬筒設(shè)置一個以上，彼此相切或分離排列設(shè)置；所述金屬筒的截面為圓形、橢圓形、矩形或其他多邊形。
[0010]所述復數(shù)個齒尖置于對應的通孔處，齒尖的尖部與通孔邊緣設(shè)置有固定的距離；所述金屬片為鈑金沖壓成型，其中，通孔形狀為圓形、橢圓形、三角形、矩形或其他多邊形。
[0011]所述電極尖片和金屬筒，或金屬片，分別導電連接高壓DC3000V以上的電壓。
[0012]本實用新型由于齒尖與金屬筒，或金屬片的距離不等，使電極尖片和金屬筒，或金屬片輸入同一電壓時，放電的距離也不等，產(chǎn)生的電場強度也不等，這樣在同一電壓下產(chǎn)生了不同強度的電場和磁場，可以更大面積地吸附不同大小質(zhì)量或體積的顆粒物。克服了以前單尖放電時，電壓高時離子風大，有一些微小顆粒物還沒有被吸附就被離子風帶出；電壓低時電場磁場強度弱，電離區(qū)域小又吸附不了顆粒物的缺點。其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、凈化效果好、性能可靠、應用廣泛的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型第一實施例局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型第一實施例立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實用新型第二實施例局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本實用新型第二實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本實用新型第三實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為本實用新型第四實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7為本實用新型第五實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0021]第一實施例
[0022]參見圖1-圖2，本改良的電離凈化裝置，包括電極尖片I和金屬筒2 ;所述電極尖片I和金屬筒2均為金屬導電體，其中電極尖片I導電連接高壓正極，金屬筒2導電連接高壓負極；所述電極尖片I上設(shè)置有齒尖1.1，三個長短不一的齒尖1.1對應一個金屬筒2的軸線位置，形成多個間距不等的電離區(qū)。
[0023]具體地講，電極尖片I為鈑金沖壓成型，其形狀為長條形；所述齒尖1.1三個為一齒尖組，電極尖片I對應一個金屬筒2設(shè)置一組齒尖組；所述齒尖1.1設(shè)置于電極尖片I的同一方向上，齒尖1.1垂直于金屬筒2的筒口平面。
[0024]參見圖1，三個齒尖1.1組成的齒尖組置于對應的金屬筒2的筒口處，三個齒尖1.1長短不一，其中，中間的齒尖1.1比兩側(cè)長，兩側(cè)齒尖1.1長度相等，各齒尖1.1尖部與筒口邊緣設(shè)置固定的距離，分別為D1、D2，，且D1、D2并不相等，該距離由設(shè)計員根據(jù)實際需要確定，不同的距離形成了不同的電場和磁場，可吸附不同的顆粒。金屬筒2為圓形的筒狀體，且設(shè)置有九個，彼此分離排列設(shè)置，齒尖組對應金屬筒2同樣設(shè)置九組，金屬筒2另一端通過條形連接件5同時導電連接高壓負極。
[0025]當電極尖片I和金屬筒2分別接通高壓DC3000V以上的電壓時，電極尖片I上的齒尖1.1和金屬筒2的筒口邊緣的空氣會短路，也就是齒尖1.1對空氣放電，產(chǎn)生電場，同時在金屬筒2內(nèi)會產(chǎn)生磁場；電場讓空氣中的顆粒物帶上電，當空氣通過電離區(qū)時，磁場會吸附顆粒物在金屬筒2上，同時會產(chǎn)生負離子及臭氧，釋放在空氣中，達到凈化空氣的目的。由于齒尖1.1由傳統(tǒng)的單個齒尖1.1對應一個金屬筒2，變?yōu)槿齻€長短不一的齒尖1.1對應一個金屬筒2。參見圖1，齒尖1.1和金屬筒2的筒口邊緣的距離Dl與D2不等，這種結(jié)構(gòu)的好處是:電極尖片I和金屬筒2在輸入同一電壓時，因為Dl和D2不等，放電的距離也不等，產(chǎn)生的電場強度也不等，這樣在同一電壓下產(chǎn)生了不同強度的電場和磁場，這樣可以更大面積地吸附不同大小質(zhì)量或體積的顆粒物，克服了以前單個齒尖1.1放電時，電壓高時離子風大，有一些微小顆粒物還沒有被吸附就被離子風帶出，電壓低時電場磁場強度弱，電離區(qū)域小又吸附不了顆粒物的不足之處。
[0026]第二實施例
[0027]參見圖3_圖4,本實施例不同于第一實施例之處在于:包括電極尖片I和設(shè)置有五個通孔4.1的金屬片4 ;所述電極尖片I和金屬片4均為金屬導電體，其中電極尖片I導電連接高壓正極，金屬片4導電連接高壓負極；所述電極尖片I上設(shè)置有齒尖1.1，三個長短不一的齒尖1.1在對應金屬片4上一個通孔4.1的軸線位置，在同一電離區(qū)3內(nèi)形成不同的電場和磁場。
[0028]電極尖片I為鈑金沖壓成型，其形狀為長條形；所述齒尖1.1三個為一齒尖組，電極尖片I對應金屬片4上的通孔4.1設(shè)置五組齒尖組；所述齒尖1.1設(shè)置于電極尖片I的同一方向上。
[0029]所述二個齒尖1.1直于對應的通孔4.1處，齒尖1.1的尖部與通孔4.1邊緣設(shè)直有固定的距離，分別為D4、D5，且D4與D5不相等；所述金屬片4為鈑金沖壓成型，其中，通孔4.1呈一字排列設(shè)置，形狀為圓形。
[0030]當電極尖片I和金屬片4分別通高壓DC3000V以上的電壓時，電極尖片I和通孔
4.1邊緣的空氣會短路，也就是電極尖片I對空氣放電，產(chǎn)生電場，同時在通孔4.1內(nèi)產(chǎn)生磁場；電場讓空氣中的顆粒物帶上電，當空氣通過電離區(qū)時，磁場會吸附顆粒物在金屬片4上，同時會產(chǎn)生負離子及臭氧，釋放在空氣中，達到凈化空氣的目的。
[0031 ] 其他未述部分同第一實施例，這里不再分析說明。
[0032]第三實施例
[0033]參見圖5,本實施例不同于第一實施例之處在于:所述金屬筒2彼此相切，且分上下兩行設(shè)置，一共設(shè)置10個；所述電機尖片I為鈑金沖壓成型，形狀呈魚骨狀，各端部向筒口彎折，三個長短不一的齒尖1.1設(shè)置于端部上，且對應一個金屬筒2。在效率不變的情況下，可做不同形狀的變化。
[0034]其他未述部分同第一實施例，這里不再分析說明。
[0035]第四實施例
[0036]參見圖6,本實施例不同于第一實施例之處在于:所述金屬筒2為矩形的筒狀體，彼此之間直線分離排列設(shè)置，非齒尖端設(shè)置有條形連接件5，實現(xiàn)同時導電連接。相對于圓形的金屬筒2來說，矩形的金屬筒2風阻更小。
[0037]其他未述部分同第一實施例，這里不再分析說明。
[0038]第五實施例
[0039]參見圖7,本實施例不同于第一實施例之處在于:由電極尖片I和金屬片4配合組成，其中，金屬片4為鈑金沖壓成型，金屬片4上沖壓有矩形通孔4.1，通孔4.1直線排列。
[0040]其他未述部分同第一實施例，這里不再分析說明。
[0041]上述為本實用新型的優(yōu)選方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對其簡單的變型或改造，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種改良的電離凈化裝置，包括電極尖片(1)，還包括金屬筒(2)或設(shè)置有通孔(4.1)的金屬片(4);所述電極尖片(I)、金屬筒(2)和金屬片(4)均為金屬導電體，其中電極尖片(I)導電連接高壓正極，金屬筒(2)或金屬片(4)導電連接高壓負極；其特征在于:所述電極尖片(I)上設(shè)置有齒尖(1.1)，復數(shù)個長短不一的齒尖(1.D在對應一個金屬筒(2)或金屬片⑷上對應一個通孔(4.1)的軸線位置，形成多個間距不等的電離區(qū)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的電離凈化裝置，其特征在于所述電極尖片(I)至少為鈑金沖壓成型；所述齒尖(1.D復數(shù)個為一齒尖組，電極尖片(I)對應每個金屬筒(2)或金屬片(4)的每個通孔(4.1)設(shè)置相應的齒尖組；所述齒尖(1.1)至少設(shè)置于電極尖片(1.1)的同一方向上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改良的電離凈化裝置，其特征在于所述復數(shù)個齒尖(1.1)置于對應的金屬筒(2)的筒口處，齒尖(1.1)的尖部與筒口邊緣設(shè)置有固定的距離；所述金屬筒(2)設(shè)置一個以上，彼此相切或分離排列設(shè)置；所述金屬筒(2)的截面為圓形、橢圓形、三角形、矩形或其他多邊形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改良的電離凈化裝置，其特征在于所述復數(shù)個齒尖(1.1)置于對應的通孔(4.1)處，齒尖(1.1)的尖部與通孔(4.1)邊緣設(shè)置有固定的距離；所述金屬片(4)為鈑金沖壓成型，其中，通孔(4.1)形狀為圓形、橢圓形、三角形、矩形或其他多邊形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的改良的電離凈化裝置，其特征在于所述電極尖片(I)和金屬筒(2)，或金屬片(4)，分別導電連接高壓DC3000V以上的電壓。
【文檔編號】A61L9/015GK204051912SQ201420463193
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】王健 申請人:王健