有用水做介質(zhì)的。小學(xué)課本里還有江南造船廠的萬噸水壓機(jī)的圖片。用水的好處是介質(zhì)便宜，不燃燒，介質(zhì)的壓縮變形量小。但缺點(diǎn)也明顯，油缸要做防腐處理，控制元件都要特制，同樣壓力、同樣流量的水泵價格是油泵的5-10倍，整個系統(tǒng)的成本比油壓機(jī)高2-3倍。

液壓油是傳遞動力和信號的工作介質(zhì)，同時它還起到潤滑、冷卻和防銹的作用，液壓系統(tǒng)工作的可靠性主要取決于液壓油。

如果用水的話潤滑性差，粘度低，易腐蝕材料。

液壓系統(tǒng)對工作介質(zhì)的基本要求如下：

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粘度是選擇工作介質(zhì)的首要因素。液壓油的粘性，對減少間隙的泄漏、保證液壓元件的密封性能都起著重要作用。粘度過高，各部件運(yùn)動阻力增加，溫升快，泵的自吸能力下降，同時，管道壓力降和功率損失增大。反之，粘度過低會增加系統(tǒng)的泄漏，并使液壓油膜支承能力下降，而導(dǎo)致摩擦副間產(chǎn)生摩擦。所以工作介質(zhì)要有合適的粘度范圍，同時在溫度、壓力變化下和剪切力作用下，油的粘度變化要小。

(2)氧化安定性和剪切安定性好。

工作介質(zhì)與空氣接觸，特別是在高溫、高壓下容易氧化、變質(zhì)。氧化后酸值增加會增強(qiáng)腐蝕性，氧化生成的粘稠狀油泥會堵塞濾油器，妨礙部件的動作以及降低系統(tǒng)效率。因此，要求它具有良好的氧化安定性和熱安定性。

剪切安定性是指工作介質(zhì)通過液壓節(jié)流間隙時，要經(jīng)受劇烈的剪切作用，會使一些聚合型增粘劑高分子斷裂，造成粘度永久性下降，在高壓、高速時，這種情況尤為嚴(yán)重。為延長使用壽命，要求剪切安定性好。

(3)抗乳化性、抗泡沫性好。

工作介質(zhì)在工作過程中可能混入水或出現(xiàn)凝結(jié)水?；煊兴值墓ぷ鹘橘|(zhì)在泵和其它元件的長期劇烈攪拌下，易形成乳化液，使工作介質(zhì)水解變質(zhì)或生成沉淀物，引起工作系統(tǒng)銹蝕和腐蝕，所以要求工作介質(zhì)有良好的抗乳化性?？古菽允侵缚諝饣烊牍ぷ鹘橘|(zhì)后會產(chǎn)生氣泡，混有氣泡的介質(zhì)在液壓系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，會產(chǎn)生異常的噪聲、振動，所以要求工作介質(zhì)具有良好的抗泡性和空氣釋放能力。

(4)閃點(diǎn)、燃點(diǎn)要高，能防火、防爆。

(5)有良好的潤滑性和防腐蝕性，不腐蝕金屬和密封件。

(6)對人體無害，成本低。