專利名稱：一種載有藥物的可生物降解的納米纖維醫(yī)用敷料制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備載有藥物的可生物降解的納米纖維醫(yī)用敷料的方法。
背景技術(shù)：
靜電紡絲是一種使帶電荷的聚合物溶液或熔體在靜電場中射流制備聚合物超細 纖維的加工方法，在外加電場達到一定臨界值時，纖維就會從噴絲口噴射而出，同時溶劑逐 漸揮發(fā)離開帶電纖維，干燥的纖維落在收集板上，形成超細的納米纖維無紡布。制備的納米 纖維無紡布具有比表面積大、孔隙率高、纖維的精細程度與均一性高、長徑比大等優(yōu)點。通 常運載藥物的材料體系越小，藥物越容易被人體吸收。因此，納米纖維在藥物緩釋方面具備 了極大的應(yīng)用可能性。殼聚糖(Chitosan、CS)是一種天然的聚陽離子堿性多糖，安全無毒，有一定的抑 菌活性。在體內(nèi)可生物降解成水和二氧化碳；與人體有很好的生物相容性，對皮膚和粘膜無 刺激，而且有黏膜黏附性，可促進傷口愈合和組織修復(fù)再生，在醫(yī)用敷料方面有廣闊的應(yīng)用 前景。殼聚糖本身帶正電荷，是天然的陽離子型黏膜藥物運釋載體。近幾年緩釋性能優(yōu)良 的殼聚糖衍生物層出不窮，在微球、微囊、納米球、漂浮片等緩釋劑型中廣泛應(yīng)用。透明質(zhì)酸(Hyaluronic acid、HA)是存在于生物組織中細胞外基質(zhì)中的一種聚陰 離子酸性粘多糖，在空間上呈剛性的螺旋柱狀結(jié)構(gòu)，柱的內(nèi)側(cè)由于存在大量的羥基而產(chǎn)生 強親水性，而且透明質(zhì)酸分子將其結(jié)合的水分子鎖定在其雙螺旋柱狀結(jié)構(gòu)中，使水分不易 流失，因此具有特殊的保水作用。透明質(zhì)酸以其獨特的分子結(jié)構(gòu)和理化性質(zhì)在機體內(nèi)顯示 出多種重要的生理功能，如潤滑關(guān)節(jié)，調(diào)節(jié)血管壁的通透性，調(diào)節(jié)蛋白質(zhì)，水電解質(zhì)擴散及 運轉(zhuǎn)，促進創(chuàng)傷愈合等。同時，由于透明質(zhì)酸對人體皮膚刺激性小，安全無毒，使得它在很多 領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用在食品方面，透明質(zhì)酸可以為人體補充透明質(zhì)酸，改善肌膚水分和關(guān) 節(jié)功能；在醫(yī)藥方面，透明質(zhì)酸常作為藥物載體，不但能增強藥物的生物利用度而且能減少 全身的毒副作用；在日化方面，透明質(zhì)酸?？勺鳛閮?yōu)異的保濕劑和成膜劑。我們已經(jīng)在常溫 下成功制備出 HA 的納米纖維(Liu Y.，Ma G.，F(xiàn)ang D.，Xu J.，Zhang H.，Nie J. · Effects of solutionproperties and electric field on the electrospinning of hyaluronic acid. Carbohydrate Polymers, Article in press)，基于此，我們將進一步拓寬 HA 納米纖 維膜的應(yīng)用范圍、增強其生物醫(yī)用功能。目前醫(yī)用敷料在使用上有諸多不便之處，有的敷料使用不可降解的聚丙烯腈材料 作為支架材料，造成醫(yī)源性污染；同時，敷料吸收創(chuàng)面滲出夜同時和創(chuàng)面發(fā)生粘連，造成揭 除時損傷新生組織，給患者帶來了極大的痛苦。而納米纖維膜制成的醫(yī)用敷料有利于傷口 滲出液的蒸發(fā)，有利于氧氣透過，也有利于創(chuàng)面組織的生長和再生，從而可加速傷口的愈合 (Chong E. J. , Phan Τ. Τ. , Lim I. J. , Zhang Y. Z. , Bay B. H. , S. Ramakrishnaa, Lim C. Τ.. Evaluation ofelectrospun PCL/gelatin nanofibrous scaffold for wound healing and layereddermal reconstitution. Acta Biomaterial, 2007, 3 :321-330) 。
ρ^石， 將藥物包封在微球、納米粒、納米纖維等中，具有良好的緩、控釋作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一提供了一種可生物降解及吸收的納米纖維膜材料作為醫(yī)用敷 料的應(yīng)用本發(fā)明的目的之二提供了一種具有良好力學(xué)性能的多孔透明質(zhì)酸納米纖維的制 備方法。本發(fā)明的目的之三載有治療性藥物的聚合物納米纖維膜材料的制備方法。本發(fā)明的目的之四提供了具有良好細胞粘附性能的CS/HA核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合納米纖 維膜材料的制備方法。本發(fā)明的目的之五提供了一種利用聚陰陽離子結(jié)合封裝治療性藥物作為載藥醫(yī) 用敷料的應(yīng)用。本發(fā)明的目的之六提供了一種對藥物可控制釋放的聚合物納米纖維膜材料。本發(fā)明所提供的一種制備載有藥物的可生物降解的納米纖維醫(yī)用敷料方法，包括 以下步驟步驟一a.制備殼聚糖多孔納米纖維(1)殼聚糖靜電紡絲溶液的配制將殼聚糖粉末和制孔劑的混合物溶于10 95wt%的乙酸溶液中，配成重量百分比為3 12wt%的溶液，然后將溶液充分攪拌，以致完 全溶解，將溶液靜置超聲波1 2個小時使氣泡全部析出即得到透明的殼聚糖電紡絲溶液。 所述的制孔劑為聚氧乙烷(PEO)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇(PEG)、聚乙烯醇(PVA)、 聚丙交酯(PLLA)或聚己內(nèi)酯(PCL)；其中殼聚糖與制孔劑的重量比為3 9 7 1。(2)靜電紡絲制備殼聚糖納米纖維將步驟(1)中配制的殼聚糖靜電紡絲溶液加 入注射泵，調(diào)整電壓為15 30kV ；噴絲頭到收集板的距離為8 20cm ；噴絲頭紡絲溶液的 流量為0. 5 2. OmL/h。啟動裝置進行靜電紡絲，在收集板上得到了殼聚糖納米纖維。(3)制備殼聚糖多孔納米纖維將步驟O)中得到的殼聚糖納米纖維用交聯(lián)劑進 行交聯(lián)2小時，將交聯(lián)后的殼聚糖納米纖維浸泡在制孔劑的溶劑中，選擇性的去除制孔劑 和多余的交聯(lián)劑，將處理過的納米纖維無紡布在25 40°C下真空干燥1 12h，得到殼聚 糖多孔納米纖維。b.制備透明質(zhì)酸多孔納米纖維(1)透明質(zhì)酸靜電紡絲溶液的配制將透明質(zhì)酸粉末和制孔劑溶于去離子水 (DW)、甲酸(FA)和N，N-二甲基甲酰胺(DMF)組成的混合溶劑中(去離子水/甲酸/N，N-二 甲基甲酰胺質(zhì)量比=25/50/25)，配成重量百分比為0. 5 5wt %的溶液，然后將溶液充分 攪拌，以致完全溶解，將溶液靜置超聲波1 2個小時使氣泡全部析出即得到透明的透明 質(zhì)酸溶液。所述的制孔劑為聚氧乙烷(PEO)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇(PEG)、聚乙 烯醇(PVA)、聚丙交酯(PLLA)或聚己內(nèi)酯(PCL)；其中透明質(zhì)酸與制孔劑的重量比為3 9 7 1 ；透明質(zhì)酸重均分子量為400,000 2，000，000。(2)靜電紡絲制備透明質(zhì)酸納米纖維將步驟(1)中配制的透明質(zhì)酸靜電紡絲溶 液加入注射泵，調(diào)整電壓為15 30kV ；噴絲頭到收集板的距離為8 20cm ；噴絲頭紡絲溶 液的流量為0. 5 2. OmL/h ；紡絲環(huán)境溫度為10 40°C。啟動裝置進行透明質(zhì)酸的靜電紡絲，在收集板上得到了透明質(zhì)酸納米纖維。(3)制備透明質(zhì)酸多孔納米纖維將步驟(2)中得到的透明質(zhì)酸納米纖維用交聯(lián) 劑進行交聯(lián)2小時，將交聯(lián)后的透明質(zhì)酸納米纖維浸泡在制孔劑的溶劑中，選擇性的去除 制孔劑和多余的交聯(lián)劑，將處理過的納米纖維無紡布在25 40°C下真空干燥1 12h，得 到透明質(zhì)酸多孔納米纖維。所述的交聯(lián)劑為戊二醛、乙二醛、甲醛、雙醛淀粉、京尼平、二乙烯基砜、碳化二亞 胺、環(huán)氧氯丙烷、環(huán)硫氯丙烷、三聚磷酸鈉、氯醇、乙二醇二環(huán)氧甘油醚、1，4_ 丁二醇二環(huán)氧 甘油醚或磷酰氯中的一種或幾種。步驟二(4)在納米纖維中封裝藥物將步驟一(3)中制備的聚合物多孔納米纖維無紡布 浸泡在治療性藥物的溶液中2小時，使藥物在纖維內(nèi)部和表面均勻分布，將浸泡過的納米 纖維無紡布在25 40°C下真空干燥，得到載有藥物的聚合物納米纖維無紡布。利用殼聚糖 (透明質(zhì)酸)的聚陽(陰)離子特性，將得到的載有藥物的納米纖維膜浸泡在聚陰(陽)離 子透明質(zhì)酸(殼聚糖)溶液中，使透明質(zhì)酸(殼聚糖)吸附在納米纖維表面，將藥物包覆在 纖維中，得到了載有藥物的可生物降解的納米纖維醫(yī)用敷料。所述的治療性藥物消炎類藥物，止痛類藥物，麻醉類藥物，抗凝血類藥物、抗病毒 類藥物、抗生素或皮膚生長因子。本發(fā)明得到的載有藥物的可生物降解的納米纖維醫(yī)用敷料能夠很好的吸收滲透 液、保持創(chuàng)傷周圍的濕潤，可長時間連續(xù)釋放治療性藥物，具有生物可降解、抗菌、止血，有 利于創(chuàng)面組織的生長和再生，可加速傷口的愈合等功能。


圖1是按實施例1所提供的技術(shù)方案得到的CS/PE0納米纖維SEM形貌。圖2是按實施例1所提供的技術(shù)方案得到的CS多孔納米纖維SEM形貌圖3是按實施例1所提供的技術(shù)方案得到的用HA封裝的CS納米纖維SEM形貌。圖4是按實施例2所提供的技術(shù)方案得到的HA/PVP納米纖維SEM形貌。
具體實施例方式實施例1 (1)將CS粉末和PEO (其重量比為CS/PE0 = 3/7)的混合物溶于95wt%的乙酸溶 液中，配成重量百分比為3wt%的溶液，然后將溶液充分攪拌，以致完全溶解，將溶液靜置超 聲波1個小時使氣泡全部析出即得到透明的CS電紡絲溶液。(2)將步驟(1)中配制的CS靜電紡絲溶液加入注射泵，調(diào)整電壓為20kV ；噴絲頭 到收集板的距離為12cm ；噴絲頭紡絲溶液的流量為0. 5mL/h。啟動裝置進行靜電紡絲，在收 集板上得到了 CS納米纖維(如圖1)。(3)將步驟O)中得到的CS納米纖維用戊二醛進行交聯(lián)2小時，將交聯(lián)后的殼聚 糖納米纖維浸泡在制孔劑的溶劑中，選擇性的去除制孔劑和多余的交聯(lián)劑，將處理過的納 米纖維無紡布在25°C下真空干燥lh，得到CS多孔納米纖維(如圖2)。(4)將步驟(3)中制備的CS多孔納米纖維無紡布浸泡在阿莫西林的溶液中2小時，使藥物在纖維內(nèi)部和表面均勻分布，將浸泡過的納米纖維無紡布在25°C下真空干燥，得 到載有藥物的CS納米纖維無紡布。利用CS的聚陽離子特性，將得到的載有藥物的CS納米 纖維膜浸泡在HA溶液中，使HA吸附在納米纖維表面，將藥物包覆在纖維中(如圖幻，得到 了具有良好消炎作用的的可生物降解的納米纖維醫(yī)用敷料。使治愈時間由原來的10 14 天縮短到現(xiàn)在的2 5天。實施例2 (1)將Mw= 1,000,000的HA粉末和PVP (其重量比為HA/PVP = 5/5)溶于去離子 水、甲酸和N，N-二甲基甲酰胺組成的混合溶劑中(去離子水/甲酸/N，N-二甲基甲酰胺 =25/50/25)，配成重量百分比為的溶液，然后將溶液充分攪拌，以致完全溶解，將溶 液靜置超聲波2個小時使氣泡全部析出即得到透明的HA溶液。(2)將步驟(1)中配制的HA靜電紡絲溶液加入注射泵，調(diào)整電壓為15kV ；噴絲頭 到收集板的距離為15cm ；噴絲頭紡絲溶液的流量為0. 5mL/h ；紡絲環(huán)境溫度為18°C。啟動 裝置進行透明質(zhì)酸的靜電紡絲，在收集板上得到了 HA納米纖維(如圖4)。(3)將步驟( 將步驟O)中得到的透明質(zhì)酸納米纖維用二乙烯基砜進行交聯(lián)2 小時，將交聯(lián)后的透明質(zhì)酸納米纖維浸泡在制孔劑的溶劑中，選擇性的去除制孔劑和多余 的交聯(lián)劑，將處理過的納米纖維無紡布在25°C下真空干燥12h，得到HA多孔納米纖維。(4)將步驟(3)中制備的HA多孔納米纖維無紡布浸泡在阿司匹林的溶液中2小 時，使藥物在纖維內(nèi)部和表面均勻分布，將浸泡過的納米纖維無紡布在25°C下真空干燥，得 到載有藥物的HA納米纖維無紡布。利用HA的聚陰離子特性，將得到的載有藥物的HA納米 纖維膜浸泡在CS溶液中，使CS吸附在納米纖維表面，將藥物包覆在纖維中，得到了具有良 好止痛作用的可生物降解的納米纖維醫(yī)用敷料。在4分鐘內(nèi)可以達到止痛的效果，并具有 一定的持久性。實施例3:(1)將CS粉末和PEG (其重量比為CS/PEG = 9/1)的混合物溶于IOwt %的乙酸溶 液中，配成重量百分比為8wt%的溶液，然后將溶液充分攪拌，以致完全溶解，將溶液靜置超 聲波2個小時使氣泡全部析出即得到透明的CS電紡絲溶液。(2)將步驟(1)中配制的CS靜電紡絲溶液加入注射泵，調(diào)整電壓為25kV ；噴絲頭 到收集板的距離為20cm ；噴絲頭紡絲溶液的流量為lmL/h。啟動裝置進行靜電紡絲，在收集 板上得到了 CS納米纖維。(3)將步驟O)中得到的CS納米纖維用京尼平進行交聯(lián)2小時，將交聯(lián)后的殼聚 糖納米纖維浸泡在制孔劑的溶劑中，選擇性的去除制孔劑和多余的交聯(lián)劑，將處理過的納 米纖維無紡布在40°C下真空干燥12h，得到CS多孔納米纖維。(4)將步驟(3)中制備的CS多孔納米纖維無紡布浸泡在肝素的溶液中2小時，使 藥物在纖維內(nèi)部和表面均勻分布，將浸泡過的納米纖維無紡布在40°C下真空干燥，得到載 有藥物的CS納米纖維無紡布。利用CS的聚陽離子特性，將得到的載有藥物的CS納米纖維 膜浸泡在HA溶液中，使HA吸附在納米纖維表面，將藥物包覆在纖維中，得到了具有良好抗 凝血作用的可生物降解的納米纖維醫(yī)用敷料。凝血時間在4分鐘以內(nèi)。實施例4 (1)將Mw = 2，000, 000的HA粉末和PCL (其重量比HA/PCL = 3/7)溶于去離子水、甲酸和N，N-二甲基甲酰胺組成的混合溶劑中(去離子水/甲酸/N，N-二甲基甲酰胺 =25/50/25)，配成重量百分比為0. 5wt%的溶液，然后將溶液充分攪拌，以致完全溶解，將 溶液靜置超聲波1個小時使氣泡全部析出即得到透明的HA溶液。(2)將步驟(1)中配制的HA靜電紡絲溶液加入注射泵，調(diào)整電壓為MkV ；噴絲頭 到收集板的距離為20cm ；噴絲頭紡絲溶液的流量為1. 5mL/h ；紡絲環(huán)境溫度為25°C。啟動 裝置進行透明質(zhì)酸的靜電紡絲，在收集板上得到了 HA納米纖維。(3)將步驟( 中得到的透明質(zhì)酸納米纖維用碳化二亞胺進行交聯(lián)2小時，將交聯(lián) 后的透明質(zhì)酸納米纖維浸泡在制孔劑的溶劑中，選擇性的去除制孔劑和多余的交聯(lián)劑，將 處理過的納米纖維無紡布在40°C下真空干燥lh，得到HA多孔納米纖維。(4)將步驟(3)中制備的HA多孔納米纖維無紡布浸泡在諾氟沙星的溶液中2小 時，使藥物在纖維內(nèi)部和表面均勻分布，將浸泡過的納米纖維無紡布在40°C下真空干燥，得 到載有藥物的HA納米纖維無紡布。利用HA的聚陰離子特性，將得到的載有藥物的HA納米 纖維膜浸泡在CS溶液中，使CS吸附在納米纖維表面，將藥物包覆在纖維中，得到了具有抗 菌作用的可生物降解的納米纖維醫(yī)用敷料。通過MTT測試，其抗菌效果提高了 17%。實施例5:(1)將CS粉末和PVA (其重量比為CS/PVA = 4/6)的混合物溶于90襯％的乙酸溶 液中，配成重量百分比為12wt%的溶液，然后將溶液充分攪拌，以致完全溶解，將溶液靜置 超聲波1. 5個小時使氣泡全部析出即得到透明的殼聚糖電紡絲溶液。(2)將步驟(1)中配制的CS靜電紡絲溶液加入注射泵，調(diào)整電壓為30kV ；噴絲頭 到收集板的距離為8cm ；噴絲頭紡絲溶液的流量為1. 2mL/h。啟動裝置進行靜電紡絲，在收 集板上得到了 CS納米纖維。(3)將步驟⑵中得到的CS納米纖維用乙二醛進行交聯(lián)2小時，將交聯(lián)后的殼聚 糖納米纖維浸泡在制孔劑的溶劑中，選擇性的去除制孔劑和多余的交聯(lián)劑，將處理過的納 米纖維無紡布在30°C下真空干燥1 12h，得到CS多孔納米纖維。(4)將步驟( 中制備的CS多孔納米纖維無紡布浸泡在皮膚生長因子的溶液中2 小時，使藥物在纖維內(nèi)部和表面均勻分布，將浸泡過的納米纖維無紡布在35°C下真空干燥， 得到載有藥物的CS納米纖維無紡布。利用CS的聚陽離子特性，將得到的載有藥物的CS納 米纖維膜浸泡在HA溶液中，使HA吸附在納米纖維表面，將藥物包覆在纖維中，得到了具有 良好修復(fù)皮膚功能的可生物降解的納米纖維醫(yī)用敷料。通過細胞培養(yǎng)測試，獲得的納米纖 維敷料具有一定的皮膚修復(fù)功能。通過細胞培養(yǎng)測試，制備的納米敷料具有較好的皮膚修 復(fù)功能。實施例6 (1)將Mw = 400, 000的HA粉末和PLLA (其重量比為HA/PLLA = 9/1)溶于去離子 水、甲酸和N，N-二甲基甲酰胺組成的混合溶劑中(去離子水/甲酸/N，N-二甲基甲酰胺 =25/50/25)，配成重量百分比為5wt %的溶液，然后將溶液充分攪拌，以致完全溶解，將溶 液靜置超聲波1個小時使氣泡全部析出即得到透明的HA溶液。(2)將步驟(1)中配制的HA靜電紡絲溶液加入注射泵，調(diào)整電壓為MkV;噴絲頭 到收集板的距離為8cm ；噴絲頭紡絲溶液的流量為2mL/h ；紡絲環(huán)境溫度為40°C。啟動裝置 進行透明質(zhì)酸的靜電紡絲，在收集板上得到了 HA納米纖維。
(3)將步驟(2)中得到的透明質(zhì)酸納米纖維用乙二醇二環(huán)氧甘油醚進行交聯(lián)2小 時，將交聯(lián)后的透明質(zhì)酸納米纖維浸泡在制孔劑的溶劑中，選擇性的去除制孔劑和多余的 交聯(lián)劑，將處理過的納米纖維無紡布在30°C下真空干燥證，得到HA多孔納米纖維。(4)將步驟(3)中制備的HA多孔納米纖維無紡布浸泡在無環(huán)烏苷的溶液中2小 時，使藥物在纖維內(nèi)部和表面均勻分布，將浸泡過的納米纖維無紡布在25°C下真空干燥，得 到載有藥物的HA納米纖維無紡布。利用HA的聚陰離子特性，將得到的載有藥物的HA納 米纖維膜浸泡在CS溶液中，使CS吸附在納米纖維表面，將藥物包覆在纖維中，得到了具有 良好抗病毒作用的可生物降解的納米纖維醫(yī)用敷料。通過MTT測試，其抗病毒效果提高了
22 % ο實施例7:(1)將CS粉末和PVP (其重量比為CS/PVP = 6/4)的混合物溶于30wt%的乙酸溶 液中，配成重量百分比為IOwt %的溶液，然后將溶液充分攪拌，以致完全溶解，將溶液靜置 超聲波1個小時使氣泡全部析出即得到透明的CS電紡絲溶液。(2)將步驟(1)中配制的CS靜電紡絲溶液加入注射泵，調(diào)整電壓為15kV ；噴絲頭 到收集板的距離為8cm ；噴絲頭紡絲溶液的流量為0. 8mL/h。啟動裝置進行靜電紡絲，在收 集板上得到了 CS納米纖維。(3)將步驟⑵中得到的CS納米纖維用環(huán)氧氯丙烷進行交聯(lián)2小時，將交聯(lián)后的 殼聚糖納米纖維浸泡在制孔劑的溶劑中，選擇性的去除制孔劑和多余的交聯(lián)劑，將處理過 的納米纖維無紡布在35°C下真空干燥3h，得到CS多孔納米纖維。(4)將步驟(3)中制備的CS多孔納米纖維無紡布浸泡在曲馬多的溶液中2小時， 使藥物在纖維內(nèi)部和表面均勻分布，將浸泡過的納米纖維無紡布在35°C下真空干燥，得到 載有藥物的CS納米纖維無紡布。利用CS的聚陽離子特性，將得到的載有藥物的CS納米纖 維膜浸泡在HA溶液中，使HA吸附在納米纖維表面，將藥物包覆在纖維中，得到了具有良好 麻醉止痛作用的可生物降解的納米纖維醫(yī)用敷料。在2分鐘內(nèi)可以達到止痛的效果，并具 有一定的持久性。實施例8 (1)將Mw = 800, 000的HA粉末和PEG(其重量比為HA/PEG = 4/6)溶于去離子 水、甲酸和N，N-二甲基甲酰胺組成的混合溶劑中(去離子水/甲酸/N，N-二甲基甲酰胺 =25/50/25)，配成重量百分比為3wt%的溶液，然后將溶液充分攪拌，以致完全溶解，將溶 液靜置超聲波1個小時使氣泡全部析出即得到透明的HA溶液。(2)將步驟(1)中配制的HA靜電紡絲溶液加入注射泵，調(diào)整電壓為30kV ；噴絲頭 到收集板的距離為18cm ；噴絲頭紡絲溶液的流量為lmL/h ；紡絲環(huán)境溫度為20°C。啟動裝 置進行透明質(zhì)酸的靜電紡絲，在收集板上得到了 HA納米纖維。(3)將步驟(2)中得到的透明質(zhì)酸納米纖維用氯醇進行交聯(lián)2小時，將交聯(lián)后的透 明質(zhì)酸納米纖維浸泡在制孔劑的溶劑中，選擇性的去除制孔劑和多余的交聯(lián)劑，將處理過 的納米纖維無紡布在35°C下真空干燥4h，得到HA多孔納米纖維。(4)將步驟(3)中制備的HA多孔納米纖維無紡布浸泡在香豆素的溶液中2小時， 使藥物在纖維內(nèi)部和表面均勻分布，將浸泡過的納米纖維無紡布在35°C下真空干燥，得到 載有藥物的HA納米纖維無紡布。利用HA的聚陰離子特性，將得到的載有藥物的HA納米纖維膜浸泡在CS溶液中，使CS吸附在納米纖維表面，將藥物包覆在纖維中，得到了具有良好 抗凝血作用的可生物降解的納米纖維醫(yī)用敷料。凝血時間在4分鐘以內(nèi)。實施例9:(1)將CS粉末和PCL (其重量比為CS/PCL = 5/5)的混合物溶于60wt%的乙酸溶 液中，配成重量百分比為7wt%的溶液，然后將溶液充分攪拌，以致完全溶解，將溶液靜置超 聲波2個小時使氣泡全部析出即得到透明的CS電紡絲溶液。(2)將步驟(1)中配制的CS靜電紡絲溶液加入注射泵，調(diào)整電壓為MkV ；噴絲頭 到收集板的距離為15cm ；噴絲頭紡絲溶液的流量為2mL/h。啟動裝置進行靜電紡絲，在收集 板上得到了 CS納米纖維。(3)將步驟(2)中得到的CS納米纖維用雙醛淀粉進行交聯(lián)2小時，將交聯(lián)后的殼 聚糖納米纖維浸泡在制孔劑的溶劑中，選擇性的去除制孔劑和多余的交聯(lián)劑，將處理過的 納米纖維無紡布在40°C下真空干燥10h，得到CS多孔納米纖維。(4)將步驟(3)中制備的CS多孔納米纖維無紡布浸泡在頭孢霉素的溶液中2小 時，使藥物在纖維內(nèi)部和表面均勻分布，將浸泡過的納米纖維無紡布在35°C下真空干燥，得 到載有藥物的CS納米纖維無紡布。利用CS的聚陽離子特性，將得到的載有藥物的CS納米 纖維膜浸泡在HA溶液中，使HA吸附在納米纖維表面，將藥物包覆在纖維中，得到了具有消 炎作用的可生物降解的納米纖維醫(yī)用敷料。使治愈時間由原來的10 14天縮短到現(xiàn)在的 2 5天。實施例10 (1)將Mw= 1,000,000的HA粉末和PEO (其重量比為ΗΑ/ΡΕ0 = 6/4)溶于去離子 水、甲酸和N，N-二甲基甲酰胺組成的混合溶劑中(去離子水/甲酸/N，N-二甲基甲酰胺 =25/50/25)，配成重量百分比為5wt %的溶液，然后將溶液充分攪拌，以致完全溶解，將溶 液靜置超聲波1個小時使氣泡全部析出即得到透明的HA溶液。(2)將步驟(1)中配制的HA靜電紡絲溶液加入注射泵，調(diào)整電壓為20kV ；噴絲頭 到收集板的距離為15cm ；噴絲頭紡絲溶液的流量為0. 5mL/h ；紡絲環(huán)境溫度為30°C。啟動 裝置進行透明質(zhì)酸的靜電紡絲，在收集板上得到了 HA納米纖維。(3)將步驟( 中得到的透明質(zhì)酸納米纖維用1，4_丁二醇二環(huán)氧甘油醚進行交聯(lián) 2小時，將交聯(lián)后的透明質(zhì)酸納米纖維浸泡在制孔劑的溶劑中，選擇性的去除制孔劑和多余 的交聯(lián)劑，將處理過的納米纖維無紡布在35°C下真空干燥4h，得到HA多孔納米纖維。(4)將步驟(3)中制備的HA多孔納米纖維無紡布浸泡在阿莫西林的溶液中2小 時，使藥物在纖維內(nèi)部和表面均勻分布，將浸泡過的納米纖維無紡布在35°C下真空干燥，得 到載有藥物的HA納米纖維無紡布。利用HA的聚陰離子特性，將得到的載有藥物的HA納米 纖維膜浸泡在CS溶液中，使CS吸附在納米纖維表面，將藥物包覆在纖維中，得到了具有良 好消炎作用的可生物降解的納米纖維醫(yī)用敷料。使治愈時間由原來的10 14天縮短到現(xiàn) 在的2 5天。實施例11 (1)將CS粉末和PLLA (其重量比為CS/PLLA = 8/2)的混合物溶于80wt%的乙酸 溶液中，配成重量百分比為6wt%的溶液，然后將溶液充分攪拌，以致完全溶解，將溶液靜置 超聲波1個小時使氣泡全部析出即得到透明的CS電紡絲溶液。
(2)將步驟(1)中配制的CS靜電紡絲溶液加入注射泵，調(diào)整電壓為15kV ；噴絲頭 到收集板的距離為12cm ；噴絲頭紡絲溶液的流量為1. 5mL/h。啟動裝置進行靜電紡絲，在收 集板上得到了 CS納米纖維。(3)將步驟(2)中得到的CS納米纖維用三聚磷酸鈉進行交聯(lián)2小時，將交聯(lián)后的 殼聚糖納米纖維浸泡在制孔劑的溶劑中，選擇性的去除制孔劑和多余的交聯(lián)劑，將處理過 的納米纖維無紡布在35°C下真空干燥2h，得到CS多孔納米纖維。(4)將步驟(3)中制備的CS多孔納米纖維無紡布浸泡在諾氟沙星的溶液中2小 時，使藥物在纖維內(nèi)部和表面均勻分布，將浸泡過的納米纖維無紡布在35°C下真空干燥，得 到載有藥物的CS納米纖維無紡布。利用CS的聚陽離子特性，將得到的載有藥物的CS納米 纖維膜浸泡在HA溶液中，使HA吸附在納米纖維表面，將藥物包覆在纖維中，得到了具有良 好抗菌作用的可生物降解的納米纖維醫(yī)用敷料。通過MTT測試，其抗菌效果提高了 15%。實施例12 (1)將Mw = 800, 000的HA粉末和VA(HA/PVA = 8/2)溶于去離子水、甲酸和N， N-二甲基甲酰胺組成的混合溶劑中(去離子水/甲酸/N，N-二甲基甲酰胺=25/50/25)， 配成重量百分比為Iwt %的溶液，然后將溶液充分攪拌，以致完全溶解，將溶液靜置超聲波 1個小時使氣泡全部析出即得到透明的HA溶液。(2)將步驟(1)中配制的HA靜電紡絲溶液加入注射泵，調(diào)整電壓為20kV ；噴絲頭 到收集板的距離為IOcm ；噴絲頭紡絲溶液的流量為1. OmL/h ；紡絲環(huán)境溫度為20°C。啟動 裝置進行透明質(zhì)酸的靜電紡絲，在收集板上得到了 HA納米纖維。(3)將步驟⑵中得到的納米纖維用磷酰氯交聯(lián)，選擇性的去除制孔劑和多余的 交聯(lián)劑，將處理過的納米纖維無紡布在35°C下真空干燥他，得到HA多孔納米纖維。(4)將步驟(3)中制備的HA多孔納米纖維無紡布浸泡在皮膚生長因子的溶液中2 小時，使藥物在纖維內(nèi)部和表面均勻分布，將浸泡過的納米纖維無紡布在35°C下真空干燥， 得到載有藥物的HA納米纖維無紡布。利用HA的聚陰離子特性，將得到的載有藥物的HA納 米纖維膜浸泡在CS溶液中，使CS吸附在納米纖維表面，將藥物包覆在纖維中，得到了具有 修復(fù)皮膚功能的可生物降解的納米纖維醫(yī)用敷料。通過細胞培養(yǎng)測試，制備的納米敷料具 有較好的皮膚修復(fù)功能。
權(quán)利要求
1. 一種載有藥物的可生物降解的納米纖維醫(yī)用敷料制備方法，其特征在于包括以下步驟步驟一a.制備殼聚糖多孔納米纖維(1)將殼聚糖粉末和制孔劑的混合物溶于10 95wt%的乙酸溶液中，配成重量百分比 為3 12wt%的溶液，然后將溶液充分攪拌，以致完全溶解，將溶液靜置超聲波1 2個小 時使氣泡全部析出即得到透明的殼聚糖電紡絲溶液；所述的制孔劑為聚氧乙烷、聚乙烯吡 咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚丙交酯或聚己內(nèi)酯；其中殼聚糖與制孔劑的重量比為3 9 7 1 ；(2)將步驟(1)中配制的殼聚糖靜電紡絲溶液加入注射泵，調(diào)整電壓為15 30kV；噴 絲頭到收集板的距離為8 20cm ；噴絲頭紡絲溶液的流量為0. 5 2. OmL/h ；啟動裝置進行 靜電紡絲，在收集板上得到了殼聚糖納米纖維；(3)將步驟( 中得到的殼聚糖納米纖維用交聯(lián)劑進行交聯(lián)2小時，將交聯(lián)后的殼聚糖 納米纖維浸泡在制孔劑的溶劑中，選擇性的去除制孔劑和多余的交聯(lián)劑，將處理過的納米 纖維在25 40°C下真空干燥1 12h，得到殼聚糖多孔納米纖維；b.制備透明質(zhì)酸多孔納米纖維(1)將透明質(zhì)酸粉末和制孔劑溶于去離子水、甲酸和N，N-二甲基甲酰胺組成的混合 溶劑中，其中去離子水/甲酸/N，N-二甲基甲酰胺質(zhì)量比=25/5(V25，配成重量百分比 為0. 5 5wt%的溶液，然后將溶液充分攪拌，以致完全溶解，將溶液靜置超聲波1 2個 小時使氣泡全部析出即得到透明的透明質(zhì)酸溶液；所述的制孔劑為聚氧乙烷、聚乙烯吡咯 烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚丙交酯或聚己內(nèi)酯；其中透明質(zhì)酸與制孔劑的重量比為3 9 7 1 ；透明質(zhì)酸重均分子量為400,000 2,000,000 ；(2)將步驟(1)中配制的透明質(zhì)酸靜電紡絲溶液加入注射泵，調(diào)整電壓為15 30kV； 噴絲頭到收集板的距離為8 20cm ；噴絲頭紡絲溶液的流量為0. 5 2. OmL/h ；紡絲環(huán)境 溫度為10 40°C ；啟動裝置進行透明質(zhì)酸的靜電紡絲，在收集板上得到了透明質(zhì)酸納米纖 維；(3)將步驟(2)中得到的透明質(zhì)酸納米纖維用交聯(lián)劑進行交聯(lián)2小時，將交聯(lián)后的透明 質(zhì)酸納米纖維浸泡在制孔劑的溶劑中，選擇性的去除制孔劑和多余的交聯(lián)劑，將處理過的 納米纖維在25 40°C下真空干燥1 12h，得到透明質(zhì)酸多孔納米纖維；所述的交聯(lián)劑為戊二醛、乙二醛、甲醛、雙醛淀粉、京尼平、二乙烯基砜、碳化二亞胺、環(huán) 氧氯丙烷、環(huán)硫氯丙烷、三聚磷酸鈉、氯醇、乙二醇二環(huán)氧甘油醚、1，4_ 丁二醇二環(huán)氧甘油醚 或磷酰氯中的一種或幾種；步驟二 (4)在納米纖維中封裝藥物將步驟一(3)中制備的聚合物多孔納米纖維浸泡在治療 性藥物的溶液中2小時，使藥物在纖維內(nèi)部和表面均勻分布，將浸泡過的納米纖維無紡布 在35°C下真空干燥，得到載有藥物的聚合物納米纖維無紡布；所述的藥物為消炎類藥物， 止痛類藥物，麻醉類藥物，抗凝血類藥物、抗病毒類藥物、抗生素或皮膚生長因子。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備載有藥物的可生物降解的納米纖維醫(yī)用敷料的方法。方法是將透明質(zhì)酸粉末溶于水、甲酸和N，N二甲基甲酰胺(DMF)組成的混合溶劑中配制成溶液，將溶液靜置超聲波1個小時使氣泡全部析出即得到透明的透明質(zhì)酸溶液；將配制的透明質(zhì)酸靜電紡絲溶液加入注射泵，調(diào)整適當(dāng)?shù)募徑z電壓、噴絲頭到收集板的距離以及噴絲頭紡絲溶液的流量，在5～60℃的溫度范圍內(nèi)靜電紡絲到折扇形的鋁箔上，得到了纖維平均直徑在200～600nm的透明質(zhì)酸納米纖維無紡布。本發(fā)明制備過程、后處理工序簡單，并實現(xiàn)了在較大的溫度范圍內(nèi)獲得透明質(zhì)酸納米纖維無紡布，所獲得的透明質(zhì)酸納米纖維直徑分布均勻。
文檔編號A61L15/28GK102068339SQ20101057980
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者劉洋, 柳建偉, 聶俊, 馬貴平 申請人:北京化工大學(xué)