專利名稱：超微粉強(qiáng)壯散常溫制備方法及其專用雙向氣流篩分機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及獸藥制劑領(lǐng)域，尤其是涉及超微粉強(qiáng)壯散常溫制備方法；本發(fā)明還涉及用于該方法的專用雙向氣流篩分機(jī)。
背景技術(shù)：
強(qiáng)壯散主要功能為益氣健脾，消食化食，即調(diào)節(jié)腸胃功能，促進(jìn)消化吸收，增強(qiáng)免疫力。目前應(yīng)用于家畜的強(qiáng)壯散多為粗粉碎的散劑，存在劑量大、劑型粗、外觀差，有效成分不能充分釋放，生物利用率低等不足，嚴(yán)重影響了中藥質(zhì)量和治療效果。中藥超微粉碎技術(shù)是對傳統(tǒng)粉碎技術(shù)的更新和發(fā)展，它既保留了傳統(tǒng)中藥制備技術(shù)的優(yōu)點，又為中藥的現(xiàn)代化生產(chǎn)注入了新的活力，應(yīng)用前景廣闊，但在實際生產(chǎn)中尚存在一些問題和難題(1)生產(chǎn)效率低、耗能高是制約獸用中藥超微粉規(guī)模化生產(chǎn)的主要因素。 棒磨機(jī)在傳統(tǒng)的閉路法粉碎過程中，當(dāng)大部分物料已達(dá)到細(xì)度要求時，總有少部分粗粉混在其中，要使這部分粗粉進(jìn)一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延長粉碎時間，使得粉碎效率降低，耗能大幅增加；(2)風(fēng)選分級和分級輪分級存在分級后的物料粒徑均勻度差，大大影響了中獸藥復(fù)方超微粉的生產(chǎn)質(zhì)量，尤其是在應(yīng)用于動物飲水使用時，由于少量未破壁細(xì)胞的存在，很難達(dá)到使用要求。(3)傳統(tǒng)的單向氣流篩分，由于中藥在進(jìn)行超微粉碎時，隨著粒徑的減小，物料顆粒表面積和表面能增加，吸附性增加，流動性變差，易聚集成大顆粒等造成超過200目細(xì)度藥粉的過篩分級難以進(jìn)行。上述因素的存在嚴(yán)重影響了中獸藥超微粉的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化生產(chǎn)，以及在獸醫(yī)臨床上的推廣和使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種超微粉強(qiáng)壯散常溫制備方法，有效解決了目前生產(chǎn)中存在的能耗大、藥物最大粒徑難以精確控制、無法連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)過程中粉塵多等難題，使得制備的成品藥具有起效快、療效好、生物利用度高、臨床用藥量少的效果。本發(fā)明另一目的在于提供一種應(yīng)用于超微粉強(qiáng)壯散常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機(jī)。本發(fā)明所述的超微粉強(qiáng)壯散常溫制備方法，包括下述步驟
第一步、分別選取原料藥飲片黨參、六神曲、麥芽、炒山楂、黃芪、茯苓、白術(shù)、草豆蔻；洗凈、晾干或烘干至水分含量彡10% ；
第二步、在20°C 25°C溫度下分別將上述原料藥粉碎，得到粒度為60 120目的粗
粉；
第三步、將第二步所得粗粉按黨參六神曲麥芽炒山楂黃芪茯苓白術(shù)草豆蔻=10:3. 5:3. 5:3. 5:10:7. 5:5:7的重量份比例混合均勻；
第四步、將第三步所得粗粉置于棒磨機(jī)內(nèi)粉碎后，通過風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機(jī)過500目篩，過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得超微粉強(qiáng)壯散成品；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過管道輸送到所述棒磨機(jī)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。本發(fā)明所述的專用雙向氣流篩分機(jī)，包括機(jī)殼和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒，所述篩筒的目數(shù)> 500目；篩筒的筒口與設(shè)置在機(jī)殼下部的漏斗上開口相銜接；機(jī)殼內(nèi)腔通過上部的負(fù)壓室與引風(fēng)機(jī)相連通；在位于篩筒與機(jī)殼之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管和立管構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管和立管軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒方向開設(shè)，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管的中部與驅(qū)動電機(jī)傳動聯(lián)接；在篩筒中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管，所述鼓風(fēng)管的出風(fēng)口穿過篩筒與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管中部相連通并通過滾動軸承滾動連接；鼓風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管，在所述進(jìn)料管的出料口上方設(shè)置有緩沖傘，進(jìn)料管的進(jìn)料口延伸出漏斗側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器與粉料輸送風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通。所述引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ；所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速為155 轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m3/h ；所述粉料輸送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)壓力為Mkpa，出風(fēng)量為150m3/h ；所述篩筒的側(cè)壁和頂壁分別與對應(yīng)的立管和橫管之間距離為25毫米。本發(fā)明優(yōu)點在于整個制備過程均在常溫下進(jìn)行，不需要低溫或特殊附加條件；制備的成品藥物粒徑< 25微米，大大提高了細(xì)胞破壁率和生物利用度，增強(qiáng)了藥理作用，從而減少了治療疾病用藥量，節(jié)約了藥材，同時也改善了藥物的氣味和口感，使得直接采用飲水方式給藥得以實現(xiàn)，改變了中藥散劑只能拌料不能飲水服用的不足；本發(fā)明方法中使用的雙向氣流篩分機(jī)，大大簡化了超微粉強(qiáng)壯散的制備工藝，實現(xiàn)了中藥散劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可控、 適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的目的。本發(fā)明制劑的臨床治療效果通過以下試驗得到驗證 試驗藥物和分組
表1試驗分組及用藥情況
權(quán)利要求
1.一種超微粉強(qiáng)壯散常溫制備方法，其特征在于包括下述步驟第一步、分別選取原料藥飲片黨參、六神曲、麥芽、炒山楂、黃芪、茯苓、白術(shù)、草豆蔻；洗凈、晾干或烘干至水分含量彡10% ；第二步、在20°C 25°C溫度下分別將上述原料藥粉碎，得到粒度為60 120目的粗粉；第三步、將第二步所得粗粉按黨參六神曲麥芽炒山楂黃芪茯苓白術(shù)草豆蔻=10:3. 5:3. 5:3. 5:10:7. 5:5:7的重量份比例混合均勻；第四步、將第三步所得粗粉置于棒磨機(jī)(16)內(nèi)粉碎后，通過風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機(jī)過500目篩，過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)(5)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器(17)中收集即得超微粉強(qiáng)壯散成品；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗(3)收集并通過管道 (18)輸送到所述棒磨機(jī)(16)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超微粉強(qiáng)壯散常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機(jī)，其特征在于包括機(jī)殼(1)和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒(2)，所述篩筒(2)的目數(shù)彡500目； 篩筒(2)的筒口與設(shè)置在機(jī)殼(1)下部的漏斗(3)上開口相銜接；機(jī)殼(1)內(nèi)腔通過上部的負(fù)壓室(4)與引風(fēng)機(jī)(5)相連通；在位于篩筒(2)與機(jī)殼(1)之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管(6) 和立管(7)構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管 (6)和立管(7)軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒(2)方向開設(shè)，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管(6)的中部與驅(qū)動電機(jī)(8)傳動聯(lián)接；在篩筒(2)中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管(9)，所述鼓風(fēng)管(9)的出風(fēng)口穿過篩筒(2)與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管(6)中部相連通并通過滾動軸承(10)滾動連接；鼓風(fēng)管(9)的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗(3)側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機(jī)(11)的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒(2)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管(12)，在所述進(jìn)料管(12)的出料口上方設(shè)置有緩沖傘(13)，進(jìn)料管(12)的進(jìn)料口延伸出漏斗(3)側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器(14)與粉料輸送風(fēng)機(jī)(15)出風(fēng)口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用雙向氣流篩分機(jī)，其特征在于所述引風(fēng)機(jī)(5)的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ；所述驅(qū)動電機(jī)(8)的轉(zhuǎn)速為155轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風(fēng)機(jī)(11) 的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m3/h ；所述粉料輸送風(fēng)機(jī)(15)的出風(fēng)壓力為Mkpa，出風(fēng)量為150m3/h ；所述篩筒(2)的側(cè)壁和頂壁分別與對應(yīng)的立管(7)和橫管(6)之間距離為25 毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超微粉強(qiáng)壯散常溫制備方法，首先選取原料藥飲片黨參、六神曲、麥芽、炒山楂、黃芪、茯苓、白術(shù)、草豆蔻；洗凈干燥至水分含量≤10%；在常溫下將原料藥粉碎，得到粒度為60～120目的粗粉；將所得粗粉按比例混合均勻，置于棒磨機(jī)內(nèi)粉碎后，通過風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機(jī)過500目篩，過篩得到粒徑≤25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得超微粉強(qiáng)壯散成品；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過管道輸送到棒磨機(jī)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。本發(fā)明優(yōu)點在于整個制備過程均在常溫下進(jìn)行，制備的成品藥物粒徑≤25微米，提高了細(xì)胞破壁率和生物利用度；其中使用的雙向氣流篩分機(jī)簡化了超微粉強(qiáng)壯散的制備工藝。
文檔編號A61K9/14GK102430089SQ20111038292
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者于瑞, 曹凌杰, 李榮譽, 王偉偉, 馬長宇 申請人:河南省康星藥業(yè)有限公司