專利名稱：超微粉驅(qū)蟲散常溫制備方法及其專用雙向氣流篩分機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及獸藥制劑領(lǐng)域，尤其是涉及超微粉驅(qū)蟲散常溫制備方法；本發(fā)明還涉及用于該方法的專用雙向氣流篩分機。
背景技術(shù)：
中草藥在進(jìn)行疾病的預(yù)防和治療方面具有其他化學(xué)合成藥物不可比擬的優(yōu)越性 安全性高、毒副作用小、有效成分多、有害殘留少、作用靶點多，可發(fā)揮組合效應(yīng)，不易產(chǎn)生耐藥性，在抗菌抗病毒的同時可調(diào)節(jié)機體免疫力、增強機體抗病能力。在當(dāng)前世界各國越來越強調(diào)食品安全，呼喚綠色、生態(tài)的大背景下，推廣應(yīng)用中獸藥進(jìn)行動物疾病的預(yù)防和控制具有十分重要的現(xiàn)實意義。本發(fā)明采用《中華人民共和國獸藥典》二 0 — 0年版二部收載的驅(qū)蟲散之處方，驅(qū)蟲散具有驅(qū)殺攻逐蟲體的功能。目前用于畜禽類的驅(qū)蟲散多為粗粉碎的散劑，存在劑量大、 劑型粗、外觀差等不足，有效成分不能充分釋放，生物利用率低，嚴(yán)重影響了中藥質(zhì)量和臨床治療效果，而且不能與顆粒飼料均勻混合，不能直接加入飲水使用。中藥超微粉碎技術(shù)是對傳統(tǒng)粉碎技術(shù)的更新和發(fā)展，它既保留了傳統(tǒng)中藥制備技術(shù)的優(yōu)點，又為中藥的現(xiàn)代化生產(chǎn)注入了新的活力，應(yīng)用前景廣闊，但在實際生產(chǎn)中尚存在一些問題和難題(1)生產(chǎn)效率低、耗能高是制約獸用中藥超微粉規(guī)?；a(chǎn)的主要因素。 棒磨機在傳統(tǒng)的閉路法粉碎過程中，當(dāng)大部分物料已達(dá)到細(xì)度要求時，總有少部分粗粉混在其中，要使這部分粗粉進(jìn)一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延長粉碎時間，使得粉碎效率降低，耗能大幅增加；(2)風(fēng)選分級和分級輪分級存在分級后的物料粒徑均勻度差，大大影響了中獸藥復(fù)方超微粉的生產(chǎn)質(zhì)量，尤其是在應(yīng)用于動物飲水使用時，由于少量未破壁細(xì)胞的存在，很難達(dá)到使用要求。(3)傳統(tǒng)的單向氣流篩分，由于中藥在進(jìn)行超微粉碎時，隨著粒徑的減小，物料顆粒表面積和表面能增加，吸附性增加，流動性變差，易聚集成大顆粒等造成超過200目細(xì)度藥粉的過篩分級難以進(jìn)行。上述因素的存在嚴(yán)重影響了中獸藥超微粉的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；a(chǎn)，以及在獸醫(yī)臨床上的推廣和使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種起效快、療效好、生物利用度高、臨床用藥量少的超微粉驅(qū)蟲散常溫制備方法。本發(fā)明另一目的在于提供一種應(yīng)用于超微粉驅(qū)蟲散常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機。本發(fā)明所述的超微粉驅(qū)蟲散常溫制備方法，包括下述步驟
第一步、按照2:2:2:2:4:1:1:2:2:2:1:2:2:2的重量份比例依次稱取南鶴虱、檳榔、蕪荑、雷丸、綿馬貫眾、干姜(炒)、淡附片、烏梅、大黃、百部、木香的中藥飲片和使君子、訶子、 榧子的原材料，經(jīng)自然干燥或烘干至水分含量< 10%;
第二步、在20°C 25°C溫度下將上述中藥分別粉碎，得到粒度60 80目的中藥粗粉；將使君子、訶子、榧子粗粉中的油分提取出來備用；
第三步、將原料藥南鶴虱、檳榔、蕪荑、雷丸、綿馬貫眾、干姜(炒)、淡附片、烏梅、大黃、 百部、木香的粗粉混合均勻，然后再加入君子、訶子、榧子的藥渣，充分混合均勻；
第四步、將第三步所得粗粉置于棒磨機內(nèi)粉碎后，通過風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機過500目篩，過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得驅(qū)蟲散超微粉；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過管道輸送到所述棒磨機內(nèi)再次循環(huán)粉碎；
第五步、將第四步所得驅(qū)蟲散超微粉和第二步提取的使君子油、訶子油、榧子油充分混合均勻，得到超微粉驅(qū)蟲散成品。本發(fā)明所述的專用雙向氣流篩分機，包括機殼和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒，所述篩筒的目數(shù)> 500目；篩筒的筒口與設(shè)置在機殼下部的漏斗上開口相銜接；機殼內(nèi)腔通過上部的負(fù)壓室與引風(fēng)機相連通；在位于篩筒與機殼之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管和立管構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管和立管軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒方向開設(shè)，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管的中部與驅(qū)動電機傳動聯(lián)接；在篩筒中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管，所述鼓風(fēng)管的出風(fēng)口穿過篩筒與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管中部相連通并通過滾動軸承滾動連接；鼓風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管，在所述進(jìn)料管的出料口上方設(shè)置有緩沖傘，進(jìn)料管的進(jìn)料口延伸出漏斗側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器與粉料輸送風(fēng)機出風(fēng)口連通。所述引風(fēng)機的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ；所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速為155 轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風(fēng)機的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m3/h ；所述粉料輸送風(fēng)機的出風(fēng)壓力為Mkpa，出風(fēng)量為150m3/h ；所述篩筒的側(cè)壁和頂壁分別與對應(yīng)的立管和橫管之間距離為25毫米。本發(fā)明優(yōu)點在于整個制備過程均在常溫下進(jìn)行，不需要低溫或特殊附加條件；制備的成品藥物粒徑< 25微米，大大提高了細(xì)胞破壁率(破壁率達(dá)95%以上)和生物利用度， 增強了藥理作用，從而減少了治療疾病用藥量，節(jié)約了藥材，同時也改善了藥物的氣味和口感，使得直接采用飲水方式給藥得以實現(xiàn)，改變了中藥散劑只能拌料不能飲水服用的不足， 同時超微粉劑的驅(qū)蟲散可以均勻粘附在動物顆粒飼料上，解決了顆粒料不能與中藥混合使用的問題；本發(fā)明方法中使用的雙向氣流篩分機，大大簡化了超微粉驅(qū)蟲散的制備工藝，實現(xiàn)了中藥散劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可控、適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的目的。本發(fā)明制劑的臨床治療效果通過以下試驗得到驗證 試驗例一驅(qū)蟲散超微粉制劑對豬蛔蟲病的療效比較
1材料與方法 1.1試驗藥品
驅(qū)蟲散超微粉采用本發(fā)明制備；
伊維菌素，IOOg/袋，含量96%，實驗室制備；
驅(qū)蟲散按照《中國獸藥典》2010年版二部制備。1.2試驗動物自然感染豬蛔蟲病病豬30頭，體重20_2^g，雌雄兼有，由安陽滑縣試驗豬場提供。分組和用藥情況見表1。每天給藥2次，連續(xù)用藥5天，于用藥前后觀察記錄各組的死亡、癥狀變化等情況。
表1試驗分組與用藥
權(quán)利要求
1.一種超微粉驅(qū)蟲散常溫制備方法，其特征在于包括下述步驟第一步、按照2:2:2:2:4:1:1:2:2:2:1:2:2:2的重量份比例依次稱取南鶴虱、檳榔、蕪荑、雷丸、綿馬貫眾、干姜、淡附片、烏梅、大黃、百部、木香的中藥飲片和使君子、訶子、榧子的原材料，經(jīng)自然干燥或烘干至水分含量< 10% ；第二步、在20°C 25°C溫度下將上述中藥分別粉碎，得到粒度60 80目的中藥粗粉； 將使君子、訶子、榧子粗粉中的油份提取出來備用；第三步、將原料藥南鶴虱、檳榔、蕪荑、雷丸、綿馬貫眾、干姜、淡附片、烏梅、大黃、百部、 木香的粗粉混合均勻，然后再加入君子、訶子、榧子的藥渣，充分混合均勻；第四步、將第三步所得粗粉置于棒磨機(16)內(nèi)粉碎后，通過風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機過500目篩，過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機(5)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器(17)中收集即得驅(qū)蟲散超微粉；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗(3)收集并通過管道(18)輸送到所述棒磨機(16)內(nèi)再次循環(huán)粉碎；第五步、將第四步所得驅(qū)蟲散超微粉和第二步提取的使君子油、訶子油、榧子油充分混合均勻，得到超微粉驅(qū)蟲散成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超微粉驅(qū)蟲散常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機，其特征在于包括機殼(1)和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒(2)，所述篩筒(2)的目數(shù)彡500目； 篩筒(2)的筒口與設(shè)置在機殼(1)下部的漏斗(3)上開口相銜接；機殼(1)內(nèi)腔通過上部的負(fù)壓室(4)與引風(fēng)機(5)相連通；在位于篩筒(2)與機殼(1)之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管(6) 和立管(7)構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管 (6)和立管(7)軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒(2)方向開設(shè)，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管(6)的中部與驅(qū)動電機(8)傳動聯(lián)接；在篩筒(2)中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管(9)，所述鼓風(fēng)管(9)的出風(fēng)口穿過篩筒(2)與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管(6)中部相連通并通過滾動軸承(10)滾動連接；鼓風(fēng)管(9)的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗(3)側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機(11)的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒(2)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管(12)，在所述進(jìn)料管(12)的出料口上方設(shè)置有緩沖傘(13)，進(jìn)料管(12)的進(jìn)料口延伸出漏斗(3)側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器(14)與粉料輸送風(fēng)機(15)出風(fēng)口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用雙向氣流篩分機，其特征在于所述引風(fēng)機(5)的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ；所述驅(qū)動電機(8)的轉(zhuǎn)速為155轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風(fēng)機(11) 的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m3/h ；所述粉料輸送風(fēng)機(15)的出風(fēng)壓力為Mkpa，出風(fēng)量為150m3/h ；所述篩筒(2)的側(cè)壁和頂壁分別與對應(yīng)的立管(7)和橫管(6)之間距離為25 毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超微粉驅(qū)蟲散常溫制備方法，首先按比例稱取南鶴虱、檳榔、蕪荑、雷丸、綿馬貫眾、干姜、淡附片、烏梅、大黃、百部、木香飲片和使君子、訶子、榧子原料，干燥后粉碎成粗粉；將使君子、訶子、榧子中的油分提取；其他粗粉和藥渣混合后置于棒磨機內(nèi)粉碎，通過風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機過500目篩，過篩得到的粉料由引風(fēng)機產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得驅(qū)蟲散超微粉；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過管道輸送到棒磨機內(nèi)再次循環(huán)粉碎；將驅(qū)蟲散超微粉和使君子油、訶子油、榧子油充分混合均勻，得到超微粉驅(qū)蟲散成品。本發(fā)明優(yōu)點在于整個制備過程均在常溫下進(jìn)行，使用的雙向氣流篩分機簡化了超微粉驅(qū)蟲散的制備工藝。
文檔編號A61P33/02GK102488871SQ20111038290
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者劉瑞麗, 宋永奇, 申艷敏, 郭振環(huán), 陳獻(xiàn)忠 申請人:河南省康星藥業(yè)有限公司