專利名稱：導(dǎo)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)線。
背景技術(shù)：
以往，提出了各種導(dǎo)線，該導(dǎo)線用于插入血管、消化道、尿道等管狀器官或體內(nèi)組織中來向目標(biāo)部位引導(dǎo)醫(yī)療設(shè)備等。例如專利文獻(xiàn)1 (日本專利公開公報特開2003-52829號)記載了一種導(dǎo)線，該導(dǎo)線在芯線等的前端上形成被固定部來防止固定部脫落。此外，專利文獻(xiàn)2 (美國專利第5345945號說明書)記載了一種導(dǎo)線，該導(dǎo)線具有雙重線圈結(jié)構(gòu)，該雙重線圈結(jié)構(gòu)設(shè)置有外側(cè)線圈構(gòu)件和內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件。然而，雖然專利文獻(xiàn)1中記載的導(dǎo)線由于在芯線的前端上設(shè)置有被固定部，所以可以防止固定部(前端釬焊部)脫落，但是如果所使用的芯線具有能夠防止固定部脫落程度的被固定部，則會使導(dǎo)線的前端變得過硬，導(dǎo)致血管等損傷。此外，雖然專利文獻(xiàn)2中記載的導(dǎo)線具有雙重線圈構(gòu)件結(jié)構(gòu)，但是由于線圈外徑相等，所以不能防止前端釬焊部脫落。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)線，該導(dǎo)線能夠防止導(dǎo)線的最前端部脫落，并且能夠確保導(dǎo)線前端部的柔軟性。本發(fā)明方式1的導(dǎo)線包括芯軸和纏繞在所述芯軸外周上的線圈構(gòu)件，所述導(dǎo)線的特征在于，所述芯軸的前端部和所述線圈構(gòu)件的前端部彼此固定連接，形成導(dǎo)線的最前端部，位于所述最前端部內(nèi)的線圈構(gòu)件的外徑是變化的。本發(fā)明方式2的導(dǎo)線在方式1所述導(dǎo)線的基礎(chǔ)上，所述最前端部內(nèi)的線圈構(gòu)件的外徑朝向前端方向逐漸減小。本發(fā)明方式3的導(dǎo)線包括芯軸；外側(cè)線圈構(gòu)件，纏繞在所述芯軸的外周上；以及內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件，位于所述外側(cè)線圈構(gòu)件的內(nèi)側(cè)，并且纏繞在所述芯軸的外周上，所述導(dǎo)線的特征在于，所述芯軸的前端部、所述外側(cè)線圈構(gòu)件的前端部和所述內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件的前端部相互固定連接，形成導(dǎo)線的最前端部，位于所述最前端部內(nèi)的所述外側(cè)線圈構(gòu)件和所述內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件中至少一個的線圈外徑是變化的。本發(fā)明方式4的導(dǎo)線在方式3所述導(dǎo)線的基礎(chǔ)上，位于所述最前端部內(nèi)的所述外側(cè)線圈構(gòu)件的線圈外徑朝向前端方向逐漸減小。本發(fā)明方式1記載的導(dǎo)線由于位于最前端部內(nèi)的線圈構(gòu)件的外徑是變化的，所以可以防止導(dǎo)線的最前端部脫落，并且由于與芯軸的形狀無關(guān)，僅線圈構(gòu)件的外徑變化，所以可以確保導(dǎo)線前端部的柔軟性，從而可以防止損傷血管等。本發(fā)明方式2記載的導(dǎo)線由于最前端部內(nèi)的線圈構(gòu)件的外徑朝向前端方向減小， 所以在方式1記載的發(fā)明效果的基礎(chǔ)上，可以防止線圈構(gòu)件從最前端部突出，并且由于可以使線圈構(gòu)件的前端位于最前端部的前端附近，所以可以進(jìn)一步防止最前端部從導(dǎo)線上脫落。本發(fā)明方式3記載的導(dǎo)線由于位于最前端部內(nèi)的外側(cè)線圈構(gòu)件和內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件中至少一個的線圈外徑是變化的，所以可以防止導(dǎo)線的最前端部脫落，并且由于與芯軸的形狀無關(guān)，僅線圈構(gòu)件的外徑變化，所以可以確保導(dǎo)線前端部的柔軟性，從而可以防止損傷
血管等。本發(fā)明方式4記載的導(dǎo)線由于位于最前端部內(nèi)的外側(cè)線圈構(gòu)件的線圈外徑朝向前端方向減小，所以在方式3記載的發(fā)明效果的基礎(chǔ)上，可以防止線圈構(gòu)件從最前端部突出，并且由于可以使線圈構(gòu)件的前端位于最前端部的前端附近，所以可以進(jìn)一步防止最前端部從導(dǎo)線上脫落。


圖1是表示本發(fā)明第一實施方式的導(dǎo)線的整體圖。圖2是表示本發(fā)明第二實施方式的導(dǎo)線的整體圖。圖3是表示本發(fā)明第三實施方式的導(dǎo)線的整體圖。圖4是表示本發(fā)明第一變形例的導(dǎo)線的前端放大圖。圖5是表示本發(fā)明第二變形例的導(dǎo)線的前端放大圖。圖6是表示本發(fā)明第三變形例的導(dǎo)線的前端放大圖。圖7是表示本發(fā)明第四變形例的導(dǎo)線的前端放大圖。圖8是表示本發(fā)明第五變形例的導(dǎo)線的前端放大圖。圖9是表示本發(fā)明第六變形例的導(dǎo)線的前端放大圖。圖10是表示本發(fā)明第七變形例的導(dǎo)線的前端放大圖。圖11是表示本發(fā)明第八變形例的導(dǎo)線的前端放大圖。圖12是表示本發(fā)明第九變形例的導(dǎo)線的前端放大圖。附圖標(biāo)記說明1、11、21、31、41、51、61、71、81、91、101、111 導(dǎo)線2 芯軸3、23、33、43、53、63、73 線圈構(gòu)件13A、93A、103A外側(cè)線圈構(gòu)件13B、93B、103B內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)
83A、83B錐形線圈構(gòu)件4、14、24、34 最前端部5A、5D、5E外徑減小部5B、5C外徑固定部5F外徑增加部9、19 釬焊部
具體實施例方式下面基于附圖所示的優(yōu)選實施方式，對本發(fā)明的導(dǎo)線進(jìn)行說明。(第一實施方式)
4
圖1是表示本發(fā)明第一實施方式的導(dǎo)線的整體圖。為了便于說明，在圖1中把左側(cè)作為“基端”、把右側(cè)作為“前端”來進(jìn)行說明。此外，為了便于理解，在圖1中使導(dǎo)線1的長度方向縮短，并且為了示意性地對整體進(jìn)行圖示，導(dǎo)線1的整體尺寸與實際不同。在圖1中，導(dǎo)線1包括芯軸2和覆蓋該芯軸2前端部的線圈構(gòu)件3。芯軸2的前端部和線圈構(gòu)件3的前端部彼此固定連接來形成最前端部4，在比最前端部4靠向基端的方向上，線圈構(gòu)件3的基端部通過釬焊部9固定連接在芯軸2上。芯軸2的材料并沒有特別限定，例如可以使用不銹鋼(SUS304) ,Ni-Ti合金類超彈性合金、鋼琴線等材料。對于固定連接芯軸2和線圈構(gòu)件3的最前端部4的材料以及釬焊部9的材料并沒有特別限定，例如可以使用鋁合金焊料、銀焊料、金焊料、鋅、Sn-Pb合金、Pb-Ag合金、Sn-Ag
口巫寸ο另外，構(gòu)成最前端部4的材料優(yōu)選由具有射線不能透射性的材料形成。通過由射線不能透射性的材料形成最前端部4，在射線透視圖像下可以確認(rèn)最前端部4的位置。線圈構(gòu)件3是由一根線圈單線形成的單線線圈。位于最前端部4內(nèi)的線圈構(gòu)件3 的線圈外徑朝向前端方向逐漸減小。按照這種結(jié)構(gòu)，即使導(dǎo)線1的最前端部4在血管的狹窄部等中彎曲，也可以防止抽出導(dǎo)線1時最前端部4從導(dǎo)線1上脫落。此外，由于僅通過使線圈構(gòu)件3的線圈外徑變化就可以得到這種防止脫落結(jié)構(gòu)，所以也可以確保導(dǎo)線1前端附近的柔軟性。此外，在本實施方式中，最前端部4的形狀朝向前端方向形成半圓球形。在形成為這種形狀的情況下，如本實施方式那樣，也可以使位于最前端部4內(nèi)的線圈構(gòu)件3的線圈外徑朝向前端方向減小。通過使線圈構(gòu)件3的線圈外徑縮小，可以防止線圈構(gòu)件3的前端從最前端部4突出。此外，由于也可以使線圈構(gòu)件3的前端位于最前端部4的前端附近，所以可以進(jìn)一步防止最前端部4從導(dǎo)線1上脫落。這種線圈構(gòu)件3可以通過如下方法制作在一部分外徑縮小的芯材上纏繞線圈單線從而形成為線圈狀、或者是將具有相等線圈外徑的線圈構(gòu)件的前端壓入倒圓錐形的模具中來使線圈構(gòu)件的端部外徑縮小。制作方法并不限定于這些方法，也可以通過其他公知的方法來制作。這種線圈構(gòu)件3的材料可以使用射線不能透射性單線或射線能透射性單線。射線不能透射性單線的材料并沒有特別限定，例如可以使用金、鉬、鎢、或包含這些元素的合金(例如鉬_鎳合金)等。此外，射線能透射性單線的材料并沒有特別限定，例如可以使用不銹鋼(SUS304 或SUS316等)、Ni-Ti合金類超彈性合金、鋼琴線等。此外，由射線能透射材料的單線形成線圈構(gòu)件3的基端一側(cè)，并且由射線不能透射材料的單線形成線圈構(gòu)件的前端一側(cè)，從而也可以使線圈構(gòu)件3具有射線不能透射性。 由此，可以在射線透視圖像下確認(rèn)線圈構(gòu)件3和最前端部4的位置關(guān)系。(第二實施方式)接著，利用圖2，以與第一實施方式的不同點為中心，對第二實施方式的導(dǎo)線11進(jìn)行說明。在圖中與第一實施方式相同的部分采用相同的附圖標(biāo)記。另外，為了便于理解，圖2也與圖1相同，使導(dǎo)線11的長度方向縮短，并且為了示意性地對整體進(jìn)行圖示，導(dǎo)線11的整體尺寸與實際不同。導(dǎo)線11包括芯軸2 ；外側(cè)線圈構(gòu)件13A，覆蓋芯軸2 ；以及內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件13B，位于外側(cè)線圈構(gòu)件13A的內(nèi)側(cè)，并且覆蓋芯軸2。芯軸2的前端部、外側(cè)線圈構(gòu)件13A的前端部和內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件13B的前端部相互固定連接來形成最前端部4，在比最前端部4靠向基端的方向上，外側(cè)線圈構(gòu)件13A的基端部通過釬焊部9固定連接在芯軸2上。此外，在比最前端部4靠向基端的方向上，內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件13B的基端部通過釬焊部19固定連接在芯軸2 上。最前端部4內(nèi)的外側(cè)線圈構(gòu)件13A的線圈外徑朝向前端方向逐漸減小，最前端部 4內(nèi)的內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件13B的線圈外徑與位于最前端部4的基端方向的內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件13B的線圈外徑相同。導(dǎo)線11具有外側(cè)線圈構(gòu)件13A和內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件13B的雙重結(jié)構(gòu)，并且由于最前端部4內(nèi)的外側(cè)線圈構(gòu)件13A的線圈外徑朝向前端方向逐漸減小，所以可以防止設(shè)置在導(dǎo)線 11前端上的最前端部4從導(dǎo)線上脫落。此外，由于外側(cè)線圈構(gòu)件13A的線圈外徑僅在最前端部4內(nèi)縮小，所以也可以確保導(dǎo)線11的柔軟性。外側(cè)線圈構(gòu)件13A和內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件13B的材質(zhì)可以使用與第一實施方式的線圈構(gòu)件3相同的材料。此外，雖然沒有特別限定，但是也可以使外側(cè)線圈構(gòu)件13A和內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件13B中至少一個由射線不能透射性單線形成，從而成為射線不能透射性的線圈構(gòu)件。此外，由于內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件13B的線圈外徑小于外側(cè)線圈構(gòu)件13A的線圈外徑，所以通過使形成內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件13B的單線的單線直徑小于形成外側(cè)線圈構(gòu)件13A的單線的單線直徑，可以容易地制作比外側(cè)線圈構(gòu)件13A的線圈外徑小的內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件13B。此外，釬焊部19的材料可以與最前端部4和釬焊部9所使用的材料相同。(第三實施方式)接著，利用圖3，以與第二實施方式的不同點為中心，對第三實施方式的導(dǎo)線21進(jìn)行說明。在圖中與第二實施方式相同的部分采用相同的附圖標(biāo)記。另外，為了便于理解，圖3也與圖1相同，使導(dǎo)線21的長度方向縮短，并且為了示意性地對整體進(jìn)行圖示，導(dǎo)線21的整體尺寸與實際不同。導(dǎo)線21具有內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件13C，該內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件13C的位于最前端部4內(nèi)的線圈外徑朝向前端方向逐漸減小。此外，在比最前端部4靠向基端的方向上，內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件13C 的基端部通過釬焊部19固定連接在芯軸2上。這樣，導(dǎo)線21包括外側(cè)線圈構(gòu)件13A，位于最前端部4內(nèi)的線圈外徑朝向前端方向逐漸減小；以及內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件13C，位于最前端部4內(nèi)的線圈外徑朝向前端方向逐漸減小，通過具有上述雙重結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步防止設(shè)置在導(dǎo)線21前端上的最前端部4從導(dǎo)線上脫落。此外，由于外側(cè)線圈構(gòu)件13A和內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件13C的線圈外徑僅在最前端部4內(nèi)減小，所以也可以確保導(dǎo)線21的柔軟性。
此外，本發(fā)明并不限定于上述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明技術(shù)思想進(jìn)行各種變更。下面，利用導(dǎo)線的前端放大圖，對本發(fā)明的各變形例進(jìn)行說明。另外，為了便于理解，在各變形例的前端放大圖中也使導(dǎo)線的長度方向縮短，并且為了示意性地對整體進(jìn)行圖示，導(dǎo)線的整體尺寸與實際不同。(第一變形例)例如圖4所示的導(dǎo)線31那樣，作為最前端部4內(nèi)的線圈外徑變化的線圈構(gòu)件可以采用線圈構(gòu)件23，該線圈構(gòu)件23在最前端部4內(nèi)設(shè)置有外徑減小部5A，其線圈外徑從最前端部4的基端一側(cè)朝向前端方向減?。灰约巴鈴焦潭ú?B，與該外徑減小部5A的前端一側(cè)相鄰。(第二變形例)此外，如圖5所示的導(dǎo)線41那樣，也可以采用線圈構(gòu)件33，該線圈構(gòu)件33在最前端部4內(nèi)設(shè)置有外徑固定部5C，其線圈外徑從最前端部4的基端一側(cè)朝向前端方向固定； 以及外徑減小部5D，與該外徑固定部5C的前端一側(cè)相鄰，其線圈外徑朝向前端方向減小。第一、第二變形例所示的這種線圈構(gòu)件23和線圈構(gòu)件33例如可以通過在具有直徑縮小部和與其相連的直徑固定部的芯材(在線圈構(gòu)件33中，芯材的外徑結(jié)構(gòu)相反)上纏繞線圈單線來形成。(第三變形例)此外，如圖6所示的導(dǎo)線51那樣，也可以采用線圈構(gòu)件43，該線圈構(gòu)件43在最前端部4內(nèi)設(shè)置有外徑減小部5E，其線圈外徑從最前端部4的基端一側(cè)朝向前端方向減小； 以及外徑增加部5F，與該外徑減小部5E前端一側(cè)相鄰，其線圈外徑朝向前端方向增大。這種線圈構(gòu)件43可以通過如下方式形成例如從線圈構(gòu)件的前端朝向基端一側(cè)方向，向外徑縮小的線圈構(gòu)件中插入錐形棒，該錐形棒具有比該外徑縮小的線圈內(nèi)徑更細(xì)的前端。(第四變形例)此外，不僅可以使線圈構(gòu)件的線圈外徑縮小，如圖7所示的導(dǎo)線61那樣，也可以采用線圈構(gòu)件53，該線圈構(gòu)件53的最前端部14內(nèi)的線圈外徑朝向前端方向逐漸平緩地增加。此外，如果將具有這種線圈構(gòu)件53的導(dǎo)線61用于血管等的狹窄部的治療，則當(dāng)導(dǎo)線61通過狹窄部時，由于利用最前端部14使病變部擴(kuò)張，所以可以減少位于最前端部14 的基端方向的線圈構(gòu)件53與病變部的接觸，從而可以確保在狹窄部中的導(dǎo)線的操作性。此外，由于最前端部14部分的外徑相對于最前端部14基端一側(cè)的線圈外徑平緩地增加，所以即使從已通過一次的病變部中抽出導(dǎo)線時，也可以使最前端部14不容易鉤住病變部，從而可以防止最前端部14脫落。(第五變形例)此外，如圖8所示的導(dǎo)線71那樣，位于最前端部24內(nèi)的線圈構(gòu)件63的線圈外徑朝向前端方向減小，并且使最前端部24的形狀與該線圈構(gòu)件63的線圈外徑減小相配合，其外徑朝向前端方向減小。由此，通過使最前端部24的形狀為朝向前端方向減小，可以提高向血管等的末梢部的插入性。(第六變形例)
此外，如圖9所示的導(dǎo)線81那樣，線圈構(gòu)件73在最前端部4內(nèi)的線圈外徑減小的部分上具有疏松纏繞部。因此，由于使形成最前端部4的焊料等容易流入到線圈構(gòu)件73內(nèi)， 所以可以容易地形成最前端部4。此外，由于焊料容易進(jìn)入到單線之間，所以可以提高線圈構(gòu)件73和最前端部4之間的固定連接強(qiáng)度。此外，線圈構(gòu)件73的疏松纏繞部并不限定于該變形例，疏松纏繞部也可以設(shè)置在最前端部4內(nèi)的線圈外徑減小部分的一部分上。(第七變形例)此外，比最前端部靠向基端一側(cè)的線圈構(gòu)件的形狀并不限定于直線形狀，如圖10 的(A)所示的導(dǎo)線91A那樣，也可以采用錐形線圈構(gòu)件83A，該錐形線圈構(gòu)件83A為線圈外徑朝向前端方向減小的錐形。最前端部34內(nèi)的錐形線圈構(gòu)件83A以保持最前端部34基端的錐形線圈構(gòu)件83A所具有的錐形角度的方式，被收容在最前端部34內(nèi)。此外，如圖10的(B)所示的導(dǎo)線91B那樣，錐形線圈構(gòu)件83B具有角度θ 1和角度Θ2(Θ2> Θ1)，該角度θ 1是在最前端部34的基端方向上由該錐形線圈的延長線La 與導(dǎo)線的中心線Lc所成的角度，該角度θ 2是以最前端部34的基端為邊界，使錐形線圈構(gòu)件83Β的錐形角度變化，由該變化后的錐形角度的延長線Lb與中心線Lc所成的角度。在該變形例中，角度θ 2比角度θ 1大，但是并不限定于此，也可以是Θ1> θ 2。此外，圖10的(B)是對于錐形線圈構(gòu)件的實施例，但是也可以應(yīng)用于直線形狀的線圈構(gòu)件。例如，也可以在圖1所示的第一實施方式中，使位于最前端部4內(nèi)的線圈構(gòu)件3 在最前端部4中間部的前后，其外徑縮小形狀(錐形)具有差別。此外，這種方法不僅可以應(yīng)用于外徑縮小形狀，也可以應(yīng)用于外徑擴(kuò)大形狀。此外，雖然在圖10的(B)中設(shè)置有兩個階段的角度變化，但是并不限定于此，也可以設(shè)置三個階段以上的角度變化。另外，如第二或第三實施方式那樣，導(dǎo)線具有由外側(cè)線圈構(gòu)件和內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件構(gòu)成的雙重線圈構(gòu)件結(jié)構(gòu)，即使對于上述導(dǎo)線，也可以將上述圖4至圖10中所示的線圈構(gòu)件的形狀應(yīng)用于外側(cè)線圈構(gòu)件和內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件的各自形狀。(第八變形例)此外，如圖11所示的導(dǎo)線101那樣，外側(cè)線圈構(gòu)件93Α的線圈外徑在最前端部4 內(nèi)朝向前端方向減小，內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件93Β的線圈外徑在最前端部4內(nèi)朝向前端方向增加。(第九實施例)此夕卜，圖12的㈧表示導(dǎo)線111的斷面圖，圖12的⑶表示將圖12的㈧沿軸向轉(zhuǎn)動90度后的圖，如圖12的(A)、圖12的⑶所示，外側(cè)線圈構(gòu)件103Α在最前端部4 的基端方向和最前端部4的內(nèi)部，具有固定的線圈外徑。對內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件103Β的前端部進(jìn)行沖壓加工，使其前端部朝向前端方向逐漸成為內(nèi)部空間被壓扁的形狀。即，內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件 103Β前端部的外徑(尺寸)形態(tài)為朝向前端方向?qū)挾茸儗?、厚度變薄。這種形態(tài)的內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件103Β可以通過如下方法制作在將內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件103Β 固定連接在芯軸2上、將外側(cè)線圈構(gòu)件103Α固定連接在芯軸2上之前，對內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件 103Β的前端部進(jìn)行沖壓加工。此外，在將外側(cè)線圈構(gòu)件103Α固定連接在芯軸2上的狀態(tài)下，需要使內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件103Β的前端比外側(cè)線圈構(gòu)件103Α的前端朝向前端方向突出。也可以通過對該內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件103Β的突出部進(jìn)行沖壓加工來進(jìn)行制作。
另外，當(dāng)對內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件103B進(jìn)行沖壓加工時，也可以與芯軸2的前端一起，對內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件103B進(jìn)行沖壓加工。由于圖4 圖12所示的變形例中任意一個的最前端部內(nèi)的線圈外徑都發(fā)生變化， 所以可以防止最前端部從導(dǎo)線上脫落。此外，由于僅通過使線圈構(gòu)件的線圈外徑變化就可以得到這種防止脫落結(jié)構(gòu)，所以也可以確保導(dǎo)線前端附近的柔軟性。另外，線圈構(gòu)件不僅可以采用單線線圈，也可以采用由多根單線形成的多股線圈。 通過由多根單線形成線圈構(gòu)件，可以提高線圈構(gòu)件的機(jī)械強(qiáng)度，并且可以進(jìn)一步防止最前端部脫落。此外，雖然沒有圖示，但是線圈構(gòu)件和芯軸的固定連接位置并不僅限于最前端部和線圈構(gòu)件的基端，也可以通過焊料等對線圈構(gòu)件的中間部分進(jìn)行釬焊。此外，該釬焊部也可以設(shè)置在外側(cè)線圈構(gòu)件和內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件之間，還可以設(shè)置在內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件的中間部分和芯軸之間。按照這種結(jié)構(gòu)，可以將最前端部和線圈構(gòu)件保持為一體，從而可以防止最前端部從導(dǎo)線上脫落。此外，在想要使線圈構(gòu)件的外徑變化的情況下，也可以采用以下方法例如在使外徑變化之前，對線圈構(gòu)件或線圈構(gòu)件的單線進(jìn)行熱處理，從而容易使其成形。此外，在制作外徑變化的線圈構(gòu)件的情況下，通過對采用芯材或模具等使外徑變化后的線圈構(gòu)件進(jìn)行熱處理，可以穩(wěn)定地保持其形狀。此外，在本實施方式中，雖然作為多重線圈構(gòu)件記載了雙重線圈構(gòu)件的實施例，但是并不限定于此，在能夠確保導(dǎo)線的柔軟性的范圍內(nèi)，導(dǎo)線的線圈構(gòu)件也可以采用三重以上的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。此外，在采用焊料等形成最前端部的情況下，也可以在芯軸的前端部或線圈構(gòu)件的前端部上涂布助焊劑，來提高與焊料的潤濕性。此外，也可以在芯軸的前端部或線圈構(gòu)件的前端部上鍍金，來提高焊料的潤濕性。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)線，包括芯軸和纏繞在所述芯軸外周上的線圈構(gòu)件， 所述導(dǎo)線的特征在于，所述芯軸的前端部和所述線圈構(gòu)件的前端部彼此固定連接，形成導(dǎo)線的最前端部， 位于所述最前端部內(nèi)的線圈構(gòu)件的外徑是變化的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線，其特征在于，所述最前端部內(nèi)的線圈構(gòu)件的外徑朝向前端方向逐漸減小。
3.一種導(dǎo)線，其包括 芯軸；外側(cè)線圈構(gòu)件，纏繞在所述芯軸的外周上；以及內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件，位于所述外側(cè)線圈構(gòu)件的內(nèi)側(cè)，并且纏繞在所述芯軸的外周上， 所述導(dǎo)線的特征在于，所述芯軸的前端部、所述外側(cè)線圈構(gòu)件的前端部和所述內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件的前端部相互固定連接，形成導(dǎo)線的最前端部，位于所述最前端部內(nèi)的所述外側(cè)線圈構(gòu)件和所述內(nèi)側(cè)線圈構(gòu)件中至少一個的線圈外徑是變化的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)線，其特征在于，位于所述最前端部內(nèi)的所述外側(cè)線圈構(gòu)件的線圈外徑朝向前端方向逐漸減小。
全文摘要
本發(fā)明提供一種導(dǎo)線，該導(dǎo)線能夠防止導(dǎo)線的最前端部脫落，并且能夠確保導(dǎo)線前端部的柔軟性。導(dǎo)線(1)包括芯軸(2)和纏繞在芯軸(2)外周上的線圈構(gòu)件(3)，芯軸(2)的前端部和線圈構(gòu)件(3)的前端部固定連接在最前端部(4)上，位于最前端部(4)內(nèi)的線圈構(gòu)件(3)的線圈外徑是變化的。
文檔編號A61M25/09GK102343121SQ20111021819
公開日2012年2月8日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者金沢祐彌 申請人:朝日英達(dá)科株式會社