專(zhuān)利名稱(chēng)：一種萬(wàn)壽菊干花顆粒的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種萬(wàn)壽菊干花顆粒的生產(chǎn)工藝研究，具體包括萬(wàn)壽菊鮮花壓榨、烘干及粉碎制粒。
背景技術(shù)：
萬(wàn)壽菊葉黃素是一種類(lèi)胡蘿卜素，具有較強(qiáng)的抗氧化能力，能用來(lái)保護(hù)人體細(xì)胞自由基。葉黃素在人體內(nèi)能轉(zhuǎn)化為維生素A，防止紫外光的輻射，保護(hù)視神經(jīng)細(xì)胞免受傷害，葉黃素廣泛存在于蔬菜、花卉、水果等植物中，萬(wàn)壽菊是提取葉黃素的主要原料。萬(wàn)壽菊鮮花經(jīng)壓榨、烘干、粉碎制粒后可生產(chǎn)出萬(wàn)壽菊干花顆粒，萬(wàn)壽菊干花顆粒可直接用來(lái)提取
葉黃素。萬(wàn)壽菊干花顆粒生產(chǎn)，由于壓榨后水分含量較大，烘烤溫度過(guò)高，導(dǎo)致葉黃素高溫降解。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種降低萬(wàn)壽菊干花顆粒生產(chǎn)中葉黃素高溫降解的方法， 為提高葉黃素得率奠定一定的基礎(chǔ)。本發(fā)明的工藝路線為以萬(wàn)壽菊鮮花為原料，經(jīng)過(guò)壓榨，去除部分水分，降低萬(wàn)壽菊鮮花的含水率，壓榨后的鮮花經(jīng)解塊后送入干燥器進(jìn)行懸浮烘干，嚴(yán)格控制干燥溫度，降低葉黃素的高溫降解損失，干燥后的原料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成2. 5mm以下的粉末，送入制粒機(jī)加工成顆粒，顆粒冷卻后即為成品。因此，本發(fā)明提供了一種以萬(wàn)壽菊鮮花為原料，制備萬(wàn)壽菊干花顆粒的方法，其特征在于該方法包括以下步驟
(1)以萬(wàn)壽菊鮮花為原料，去除部分萬(wàn)壽菊鮮花中的水分，根據(jù)萬(wàn)壽菊鮮花含水量的不同，對(duì)壓榨工藝進(jìn)行調(diào)整，控制壓榨后的原料水分含量；
(2)原料送入懸浮式干燥器，控制換熱器熱風(fēng)進(jìn)口溫度及尾氣溫度，在熱風(fēng)作用下進(jìn)行烘干；
(3 )烘干后的物料送入粉碎機(jī)粉碎，粉碎后送入制粒機(jī)制成顆粒。根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中上述步驟(1)中所述的壓榨后的原料水分含量為
60—80% ο根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中上述步驟(2)中所述的換熱器熱風(fēng)進(jìn)口溫度為 2000C -320°C，尾氣溫度控制在 50°C _90°C。根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中上述步驟(3)中所述的粉碎，其粉碎粒度為99%通過(guò) 2. 50mm分析篩，1. 40mm分析篩篩上物不得大于20%。根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中上述步驟(3)中所述的顆粒，其水分含量< 15%。本發(fā)明中對(duì)壓榨后的原料水分含量、烘干進(jìn)口溫度和尾氣溫度的控制是關(guān)鍵，壓榨后原料水分過(guò)高將導(dǎo)烘干溫度升高，烘干進(jìn)口溫度和尾氣溫度過(guò)高會(huì)加快葉黃素的高溫
本發(fā)明所述工藝簡(jiǎn)單，烘烤溫度適中，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，葉黃素高溫降解低。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
萬(wàn)壽菊鮮花經(jīng)過(guò)壓榨機(jī)壓榨解塊后，水分含量為68%，控制干燥器烘干進(jìn)口溫度 290-305°C，尾氣溫度65-70°C，烘干后經(jīng)粉碎、制粒、冷卻。葉黃素含量為26. 04g/kg，顆粒含水為13. 52%。實(shí)施例2:
萬(wàn)壽菊鮮花經(jīng)過(guò)壓榨機(jī)壓榨解塊后，水分含量為65%，控制干燥器烘干進(jìn)口溫度 280-295°C，尾氣溫度65-70°C，烘干后經(jīng)粉碎、制粒、冷卻。葉黃素含量為27. 08g/kg，顆粒含水為11. 50%ο實(shí)施例3:
萬(wàn)壽菊鮮花經(jīng)過(guò)壓榨機(jī)壓榨解塊后，水分含量為70%，控制干燥器烘干進(jìn)口溫度 290-310°C，尾氣溫度65-70°C，烘干后經(jīng)粉碎、制粒、冷卻。葉黃素含量為25. 98g/kg，顆粒含水為13. 20%ο實(shí)施例4:
萬(wàn)壽菊鮮花經(jīng)過(guò)壓榨機(jī)壓榨解塊后，水分儲(chǔ)量為66%，控制干燥器烘干進(jìn)口溫度 280-300°C，尾氣溫度65-70°C，烘干后經(jīng)粉碎、制粒、冷卻。葉黃素含量為26. 92g/kg，顆粒含水為12. 43%ο
權(quán)利要求
1.一種萬(wàn)壽菊干花顆粒的生產(chǎn)方法，，包括下述步驟(1)以萬(wàn)壽菊鮮花為原料，去除部分萬(wàn)壽菊鮮花中的水分，根據(jù)萬(wàn)壽菊鮮花水分含量的不同，對(duì)壓榨工藝進(jìn)行調(diào)整，控制壓榨后的原料水分含量；(2)原料送入懸浮式干燥器，控制熱風(fēng)進(jìn)口溫度及尾氣溫度，在熱風(fēng)作用下進(jìn)行烘干； (3 )烘干后的物料送入粉碎機(jī)粉碎，粉碎后送入制粒機(jī)制成顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中上述步驟(1)中所述的壓榨后的原料水分含量為60—80% ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中上述步驟(2)中所述的熱風(fēng)進(jìn)口溫度為200°C-320 尾氣溫度控制在50°C -90°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中上述步驟(3)中所述的粉碎，其粉碎粒度為99%通過(guò) 2. 50mm分析篩，1. 40mm分析篩篩上物不得大于20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中上述步驟(3)中所述的顆粒，其水分含量<15%。
全文摘要
本發(fā)明為一種萬(wàn)壽菊干花顆粒的生產(chǎn)方法，該方法主要以萬(wàn)壽菊鮮花為原料，經(jīng)過(guò)壓榨、解塊、烘干、粉碎、制粒、冷卻等一系列工藝而成。在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)壓榨原料水分含量、熱風(fēng)進(jìn)口溫度、尾氣溫度進(jìn)行調(diào)整控制。用此工藝生產(chǎn)，葉黃素在高溫下降解較少，產(chǎn)品中葉黃素含量穩(wěn)定。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、烘干溫度適中、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。由本發(fā)明生產(chǎn)的萬(wàn)壽菊干花顆粒產(chǎn)品可用于提取萬(wàn)壽菊葉黃素。
文檔編號(hào)A61P3/02GK102416030SQ20111038796
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者仲林強(qiáng), 李田, 潘正波 申請(qǐng)人:曲靖博浩生物科技股份有限公司