專(zhuān)利名稱：?jiǎn)挝吨兴庯嬈偃茴w粒的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中藥飲片的制作工藝，特別是中藥飲片顆粒的制作工藝。
千百年來(lái)，人們都是將中藥飲片按醫(yī)生處方煎煮服用，一直沿襲至今。人們操作時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，浪費(fèi)藥材，定量也不確定。而且這類(lèi)中藥飲片難以保管，不易運(yùn)輸。目前，國(guó)內(nèi)也有人將中藥飲片直接打粉，定量包裝，按醫(yī)生處方配好煎煮或泡服，它雖然解決了定量問(wèn)題，但其它問(wèn)題仍沒(méi)解決，而且煎煮或泡服的工序由病人自行掌握，因此效療得不到保證。
本發(fā)明的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提出一種單味中藥飲片速溶顆粒的制作工藝，該工藝生產(chǎn)的中藥速溶顆粒直接沖服，無(wú)需煎煮，省時(shí)省力，且劑量準(zhǔn)確，質(zhì)量保證，增加藥效。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案一種單味中藥飲片速溶顆粒的制作工藝，它先將單味中藥材原料按照飲片炮制規(guī)范加工成飲片，然后將飲片進(jìn)行提取，對(duì)于中藥飲片含有揮發(fā)性成份的，則將它的揮發(fā)成份收集起來(lái)，得到其揮發(fā)油，提取工序后得到的提取液再進(jìn)行真空濃縮，濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，得到干浸膏粉，其特征在于
a、對(duì)于不含揮發(fā)成份的中藥飲片，在其干浸膏粉中加入硅膠粉輔料，加入量不低于其干浸膏粉總量的0.3%，將它們混勻即制得本發(fā)明的單味中藥飲片速溶顆粒，最后定量包裝即可;
b、對(duì)于含揮發(fā)成份的中藥飲片，在其收集的揮發(fā)油中先加入不低于揮發(fā)油總量25%的硅膠粉輔料，混勻制得固體揮發(fā)油，將該固體揮發(fā)油再加入其干浸膏粉中，混勻即制得本發(fā)明的單味中藥飲片速溶顆粒，最后定量包裝即可。
本發(fā)明工藝按照中醫(yī)理論，將單味中藥飲片經(jīng)提取、低溫濃縮、噴霧干燥、物料處理、定量包裝制得單味中藥飲片速溶顆粒，它具有如下優(yōu)點(diǎn)1、能直接沖服，解除了煎藥的諸多煩惱，省時(shí)省力，快捷方便。2、體積小，重量輕(為原飲片的1/10)，清潔衛(wèi)生，便于攜帶、儲(chǔ)存，出差、旅行也可不中斷治療。3、劑量準(zhǔn)確，保證質(zhì)量，藥材含量高于家庭煎煮湯劑，提高了中藥材的利用率，增加了藥效。4、包裝袋注明藥名、規(guī)格，便于核對(duì)，病員使用放心。5、配方不用稱，大大減輕中藥房勞動(dòng)強(qiáng)度，加快配方速度，縮短病人等候時(shí)間。6、應(yīng)用本品能發(fā)揮中醫(yī)急癥診療能力，擴(kuò)大中醫(yī)臨床領(lǐng)域，提高中醫(yī)就診率。7、本品保留了傳統(tǒng)飲片的質(zhì)、氣、味，可滿足中醫(yī)辯證施治、隨癥加減配方的需要，保持和發(fā)揚(yáng)中醫(yī)傳統(tǒng)特色。8、“藥食同源”。部分品種可單味也可幾味自由組合成為直接服用的保健品，比市場(chǎng)上營(yíng)養(yǎng)保健品更貨真價(jià)實(shí)、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
實(shí)施例1，以用100千克枸杞子飲片(無(wú)揮發(fā)成份中藥飲片)生產(chǎn)其速溶顆粒為例
取100千克飲片枸杞子放入多功能提取罐中進(jìn)行提取，得到的提取液進(jìn)行真空濃縮，再將其濃縮液噴霧干燥，得到約25千克的干浸膏粉，然后加入0.5千克的硅膠粉輔料，最好選用微粉硅膠(如型號(hào)為FP244的硅膠)，加入量最好在干浸膏粉總量的0.5-3%范圍內(nèi)，最后混勻即制得枸杞子速溶顆粒，經(jīng)定量包裝即可使用。微粉硅膠可以吸附干浸膏粉的水份，使其干燥，流動(dòng)性好，而且對(duì)于包裝后的成品具有防潮功能，沖服時(shí)可起到分散作用，增強(qiáng)速溶效果。
實(shí)施例2以用100千克細(xì)莘飲片(有揮發(fā)成份中藥飲片)生產(chǎn)其速溶顆粒為例先將100千克細(xì)莘飲片放入多功能提取罐中，水蒸汽蒸餾，收集到約1.2千克的細(xì)莘揮發(fā)油，然后再在多功能提取罐中加水煎煮提取，提取液經(jīng)真空濃縮，得到濃縮液，濃縮液噴霧干燥得到約10千克的干浸膏粉。在1.2千克細(xì)莘揮發(fā)油中加入0.6千克的硅膠粉輔料，最好用微粉多孔硅膠(如型號(hào)為FP244的硅膠)，混勻后制得約1.8千克的固體揮發(fā)油，再將該1.8千克的固體散發(fā)油與10千克干浸膏粉混勻即制得細(xì)莘速溶顆粒，經(jīng)定量包裝制得成品。由于微粉多孔硅膠具有較強(qiáng)的吸油能力，所以它能將液體揮發(fā)油變成固體揮發(fā)油，使得與干浸膏粉混合時(shí)易混勻，同時(shí)它能防止揮發(fā)油的氧化，減少揮發(fā)成份的丟失，穩(wěn)定性好，保證沖飲時(shí)中藥飲片的原汁原葉。
權(quán)利要求
1.一種單味中藥飲片速溶顆粒的制作工藝，它先將單味中藥材原料按照飲片炮制規(guī)范加工成飲片，然后將飲片進(jìn)行提取，對(duì)于中藥飲片含有揮發(fā)性成份的，則將它的揮發(fā)成份收集起來(lái)，得到其揮發(fā)油，提取工序后得到的提取液再進(jìn)行真空濃縮，濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，得到干浸膏粉，其特征在于a、對(duì)于不含揮發(fā)成份的中藥飲片，在其干浸膏粉中加入硅膠粉輔料，加入量不低于其干浸膏粉總量的0.3%，將它們混勻即制得本發(fā)明的單味中藥飲片速溶顆粒，最后定量包裝即可；b、對(duì)于含揮發(fā)成份的中藥飲片，在其收集的揮發(fā)油中先加入不低于揮發(fā)油總量25%的硅膠粉輔料，混勻制得固體揮發(fā)油，將該固體揮發(fā)油再加入其干浸膏粉中，混勻即制得本發(fā)明的單味中藥飲片速溶顆粒，最后定量包裝即可。
2.按權(quán)利要求1所述的單味中藥飲片速溶顆粒的制作工藝，其特征在于對(duì)于無(wú)揮發(fā)成份的中藥飲片，其加入的硅膠粉輔料最好選用微粉硅膠，加入量最好為干浸膏粉總量的0.5-3%。
3.按權(quán)利要求1所述的單味中藥飲片速溶顆粒的制作工藝，其特征在于對(duì)于有揮發(fā)成份的中藥飲片，在制其固體揮發(fā)油時(shí)最好選用微粉多孔硅膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中藥飲片顆粒的制作工藝，它對(duì)于不含揮發(fā)成分的中藥飲片，在其干浸膏粉中加入不低于干浸膏粉總量0.3％的硅膠粉輔料，混勻即可。對(duì)于含揮發(fā)成分的中藥飲片，在其收集的揮發(fā)油中先加入不低于其總量25％的硅膠粉輔料，制得固體揮發(fā)油，最后與干浸膏粉混勻即可。
文檔編號(hào)A61K9/16GK1107696SQ9411431
公開(kāi)日1995年9月6日 申請(qǐng)日期1994年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月30日
發(fā)明者王振南, 周嘉琳, 李志宏 申請(qǐng)人:李志宏, 周嘉琳, 王振南