專利名稱：一種加強(qiáng)涼席中藥物緩釋性能的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種加強(qiáng)涼席中藥物緩釋性能的方法，屬于體外藥物緩釋技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的席子通常是由竹、草或藤直接編織成單面席子。這些席子在使用時(shí)常常因不吸水導(dǎo)致人體排出的汗水無法被吸收，人體局部處于充斥汗水的環(huán)境中，這些地方容易產(chǎn)生痱子、出現(xiàn)紅腫甚至感染螨蟲。如申請?zhí)枮?2217064. 2的中國實(shí)用新型專利，公開了ー種席子，該席子正面為紙條編制成的席面層，席面層通過中間樹脂粘接層與反面的襯底層復(fù)合，然后四周縫邊而成。襯底層為布層或弾性纖維層或海綿層。紙條寬度控制在I 5毫米范圍，紙條為窄長的紙片經(jīng)過加捻后再壓扁而成。因此容易想到在該席子中放置吸汗物質(zhì)和抗菌防螨的藥物以解決上述技術(shù)問題。但是直接放置藥物會出現(xiàn)藥物在短期內(nèi)消耗殆盡的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題，提供ー種加強(qiáng)涼席中藥物緩釋性能的方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的
ー種加強(qiáng)涼席中藥物緩釋性能的方法，其特征在于，包括以下步驟
①將中藥粉體、粘膠劑和吸附性緩釋劑以重量比為3: 25 28 : 3 8的比例混合后，攪拌均勻，放置20 30分鐘，制得功能性粘膠劑；
②以所述功能性粘膠劑為粘膠，用于涼席的制作；
步驟①中，功能性粘膠劑的制備在溫度15 25°C下進(jìn)行，避免陽光直射；
步驟②中，以所述功能性粘膠劑為粘膠，施膠量為O. I O. 2g/cm2，采用長時(shí)間施壓的方式進(jìn)行壓合，壓カ不大于O. 5kg/cm2，壓合溫度為25 45°C，施壓時(shí)間不低于2小時(shí)；所述吸附性緩釋劑為多孔性物質(zhì)；
所述稀釋劑為碳鏈上碳原子數(shù)不超過3個(gè)的簡單有機(jī)溶剤。本發(fā)明將中藥藥物、吸附性緩釋劑和粘膠劑以一定比例混合后當(dāng)做功能性粘膠使用的技術(shù)方案，使得中藥藥物能夠起到緩釋的作用。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述壓合為脈沖式壓合，所述脈沖式壓合為按照一定頻率變化壓カ的方式進(jìn)行壓合，所述頻率為3 10次/秒。因?yàn)檎衬z劑中摻有非粘性的成分，因此粘結(jié)性能有一定影響，采用脈沖的沖壓方式能夠使得粘接變得更為牢固。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述壓合過程的前半段為脈沖式壓合，后半段為穩(wěn)定 壓合；所述脈沖式壓合為按照一定頻率變化壓カ的方式進(jìn)行壓合，所述頻率為3 10次/秒；所述穩(wěn)定壓合是以壓カ穩(wěn)定不變的方式進(jìn)行壓合。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述功能性粘膠劑中還含有稀釋劑和防腐剤，所述稀釋劑和防腐劑與所述功能性粘膠劑的重量比均為I : 30 40;所述稀釋劑的使用方法是該稀釋劑與中藥粉體先混合均勻后再與所述粘膠劑和吸附性緩釋劑進(jìn)行混合，制得所述功能性粘膠劑；所述防腐劑的使用方法是待中藥粉體與所述粘膠劑和吸附性緩釋劑混合均勻后再混入所述防腐剤，制得所述功能性粘膠劑。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述吸附性緩釋劑選自多孔性氧化鋁、活性炭粉和離子交換樹脂中的ー種或多種；所述稀釋劑選自丙酮、甲苯中的ー種或多種。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟①中，所述重量比為3 : 27 28 : 4 6 ;步驟②中，壓合溫度為35 45°C，施壓時(shí)間為3 5小吋。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述頻率為5 6次/秒。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述吸附性緩釋劑為由竹制得的活性炭粉，所述稀釋劑為丙酮。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述粘膠劑為環(huán)氧樹脂膠粘劑、酚醛樹脂黏膠劑、聚丙烯酸酯粘膠劑中的ー種。本發(fā)明具有以下技術(shù)效果
本發(fā)明將中藥藥物、粘膠劑和吸附性緩釋劑混合后當(dāng)做功能性粘膠劑使用，使得所述中藥藥物具有緩釋的效果，克服了現(xiàn)有技術(shù)中附著于家用品中的藥物怕潮易消散技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了人們把中藥材應(yīng)用于竹席等產(chǎn)品后能夠長久發(fā)揮作用的目的。該技術(shù)的出現(xiàn)開創(chuàng)了了保健類中藥材的新的應(yīng)用形式，也為竹席、地板、衣柜等家用物品在開辟了新的發(fā)展方向。
具體實(shí)施例方式本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出任何修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。實(shí)施例一
ー種加強(qiáng)涼席中藥物緩釋性能的方法，包括以下步驟
①將中藥粉體、粘膠劑和吸附性緩釋劑以重量比為3 25 3的比例混合后，攪拌均勻，放置20 30分鐘，制得功能性粘膠劑；
②以所述功能性粘膠劑為粘膠，用于涼席的制作；
步驟①中，功能性粘膠劑的制備在溫度15°C下進(jìn)行，避免陽光直射；
步驟②中，以所述功能性粘膠劑為粘膠，施膠量為O. lg/cm2，采用長時(shí)間施壓的方式進(jìn)行壓合，壓カ不大于O. 5kg/cm2,壓合溫度為25°C,施壓時(shí)間不低于2小時(shí)；
所述吸附性緩釋劑為多孔性氧化鋁；所述粘膠劑為環(huán)氧樹脂膠粘劑。實(shí)施例ニ
ー種加強(qiáng)涼席中藥物緩釋性能的方法，包括以下步驟
①將中藥粉體、粘膠劑和吸附性緩釋劑以重量比為3 25 4的比例混合后，攪拌均勻，放置20 30分鐘，制得功能性粘膠劑；
②以所述功能性粘膠劑為粘膠，用于涼席的制作；
步驟①中，功能性粘膠劑的制備在溫度18°C下進(jìn)行，避免陽光直射；步驟②中，以所述功能性粘膠劑為粘膠，施膠量為O. lg/cm2，采用長時(shí)間施壓的方式進(jìn)行壓合，壓カ不大于O. 5kg/cm2，壓合溫度為25 45°C，施壓時(shí)間不低于2小時(shí)；
所述吸附性緩釋劑為活性炭粉；所述粘膠劑為酚醛樹脂黏膠劑。所述壓合為脈沖式壓合，所述脈沖式壓合為按照一定頻率變化壓カ的方式進(jìn)行壓合，所述頻率為3次/秒。實(shí)施例三
ー種加強(qiáng)涼席中藥物緩釋性能的方法，包括以下步驟
①將中藥粉體、粘膠劑和吸附性緩釋劑以重量比為3 26 5的比例混合后，攪拌均勻，放置20 30分鐘，制得功能性粘膠劑； ②以所述功能性粘膠劑為粘膠，用于涼席的制作；
步驟①中，功能性粘膠劑的制備在溫度20°C下進(jìn)行，避免陽光直射；
步驟②中，以所述功能性粘膠劑為粘膠，施膠量為O. 12g/cm2，采用長時(shí)間施壓的方式進(jìn)行壓合，壓カ為O. 2kg/cm2，壓合溫度為35°C，施壓時(shí)間不低于2小時(shí)；
所述吸附性緩釋劑為離子交換樹脂；所述粘膠劑為聚丙烯酸酯粘膠劑。所述壓合過程的前半段為脈沖式壓合，后半段為穩(wěn)定壓合；所述脈沖式壓合為按照一定頻率變化壓カ的方式進(jìn)行壓合，所述頻率為5次/秒；所述穩(wěn)定壓合是以壓カ穩(wěn)定不變的方式進(jìn)行壓合。所述功能性粘膠劑中還含有稀釋劑，所述稀釋劑與所述功能性粘膠劑的重量比為
I 30 ;所述稀釋劑的使用方法是該稀釋劑與中藥粉體先混合均勻后再與所述粘膠劑和吸附性緩釋劑進(jìn)行混合，制得所述功能性粘膠劑。所述稀釋劑為甲苯。實(shí)施例四
ー種加強(qiáng)涼席中藥物緩釋性能的方法，包括以下步驟
①將中藥粉體、粘膠劑和吸附性緩釋劑以重量比為3 26 6的比例混合后，攪拌均勻，放置20 30分鐘，制得功能性粘膠劑；
②以所述功能性粘膠劑為粘膠，用于涼席的制作；
步驟①中，功能性粘膠劑的制備在溫度25°C下進(jìn)行，避免陽光直射；
步驟②中，以所述功能性粘膠劑為粘膠，施膠量為O. 15g/cm2，采用長時(shí)間施壓的方式進(jìn)行壓合，壓カ不大于O. 5kg/cm2，壓合溫度為35°C，施壓時(shí)間不低于2小時(shí)；
所述吸附性緩釋劑為多孔性氧化鋁；所述粘膠劑為環(huán)氧樹脂膠粘劑。所述壓合過程的前半段為脈沖式壓合，后半段為穩(wěn)定壓合；所述脈沖式壓合為按照一定頻率變化壓カ的方式進(jìn)行壓合，所述頻率為6次/秒；所述穩(wěn)定壓合是以壓カ穩(wěn)定不變的方式進(jìn)行壓合。所述功能性粘膠劑中還含有稀釋劑和防腐剤，所述稀釋劑和防腐劑與所述功能性粘膠劑的重量比均為I : 35 ;所述稀釋劑的使用方法是該稀釋劑與中藥粉體先混合均勻后再與所述粘膠劑和吸附性緩釋劑進(jìn)行混合，制得所述功能性粘膠劑；所述防腐劑的使用方法是待中藥粉體與所述粘膠劑和吸附性緩釋劑混合均勻后再混入所述防腐剤，制得所述功能性粘膠劑。所述稀釋劑為甲苯。實(shí)施例五
ー種加強(qiáng)涼席中藥物緩釋性能的方法，包括以下步驟①將中藥粉體、粘膠劑和吸附性緩釋劑以重量比為3 27 8的比例混合后，攪拌均勻，放置20 30分鐘，制得功能性粘膠劑；
②以所述功能性粘膠劑為粘膠，用于涼席的制作；
步驟①中，功能性粘膠劑的制備在溫度25°C下進(jìn)行，避免陽光直射；
步驟②中，以所述功能性粘膠劑為粘膠，施膠量為O. 2g/cm2，采用長時(shí)間施壓的方式進(jìn)行壓合，壓カ不大于O. 5kg/cm2,壓合溫度為40°C,施壓時(shí)間不低于2小時(shí)；
所述吸附性緩釋劑為有竹制成的活性炭；所述粘膠劑為聚丙烯酸酯粘膠劑。所述壓合過程的前半段為脈沖式壓合，后半段為穩(wěn)定壓合；所述脈沖式壓合為按照一定頻率變化壓カ的方式進(jìn)行壓合，所述頻率為7次/秒；所述穩(wěn)定壓合是以壓カ穩(wěn)定不變的方式進(jìn)行壓合。 所述功能性粘膠劑中還含有稀釋劑和防腐剤，所述稀釋劑和防腐劑與所述功能性粘膠劑的重量比均為I : 35 ;所述稀釋劑的使用方法是該稀釋劑與中藥粉體先混合均勻后再與所述粘膠劑和吸附性緩釋劑進(jìn)行混合，制得所述功能性粘膠劑；所述防腐劑的使用方法是待中藥粉體與所述粘膠劑和吸附性緩釋劑混合均勻后再混入所述防腐剤，制得所述功能性粘膠劑。所述稀釋劑為丙酮。實(shí)施例六
ー種加強(qiáng)涼席中藥物緩釋性能的方法，包括以下步驟
①將中藥粉體、粘膠劑和吸附性緩釋劑以重量比為3 28 5的比例混合后，攪拌均 勻，放置20 30分鐘，制得功能性粘膠劑；
②以所述功能性粘膠劑為粘膠，用于涼席的制作；
步驟①中，功能性粘膠劑的制備在溫度25°C下進(jìn)行，避免陽光直射；
步驟②中，以所述功能性粘膠劑為粘膠，施膠量為O. 2g/cm2，采用長時(shí)間施壓的方式進(jìn)行壓合，壓カ不大于O. 5kg/cm2,壓合溫度為45°C,施壓時(shí)間不低于2小時(shí)；
所述吸附性緩釋劑為活性炭；所述粘膠劑為環(huán)氧樹脂膠粘劑。所述壓合過程的前半段為脈沖式壓合，后半段為穩(wěn)定壓合；所述脈沖式壓合為按照一定頻率變化壓カ的方式進(jìn)行壓合，所述頻率為8次/秒；所述穩(wěn)定壓合是以壓カ穩(wěn)定不變的方式進(jìn)行壓合。所述功能性粘膠劑中還含有稀釋劑和防腐剤，所述稀釋劑和防腐劑與所述功能性粘膠劑的重量比均為I : 38 ;所述稀釋劑的使用方法是該稀釋劑與中藥粉體先混合均勻后再與所述粘膠劑和吸附性緩釋劑進(jìn)行混合，制得所述功能性粘膠劑；所述防腐劑的使用方法是待中藥粉體與所述粘膠劑和吸附性緩釋劑混合均勻后再混入所述防腐剤，制得所述功能性粘膠劑。所述稀釋劑為丙酮。實(shí)施例七
ー種加強(qiáng)涼席中藥物緩釋性能的方法，包括以下步驟
①將中藥粉體、粘膠劑和吸附性緩釋劑以重量比為3 28 8的比例混合后，攪拌均勻，放置20 30分鐘，制得功能性粘膠劑；
②以所述功能性粘膠劑為粘膠，用于涼席的制作；
步驟①中，功能性粘膠劑的制備在溫度25°C下進(jìn)行，避免陽光直射；
步驟②中，以所述功能性粘膠劑為粘膠，施膠量為O. 2g/cm2，采用長時(shí)間施壓的方式進(jìn)行壓合，壓カ不大于O. 5kg/cm2,壓合溫度為45°C,施壓時(shí)間不低于2小時(shí)；
所述吸附性緩釋劑為大孔樹脂；所述粘膠劑為酚醛樹脂黏膠劑。所述壓合過程的前半段為脈沖式壓合，后半段為穩(wěn)定壓合；所述脈沖式壓合為按照一定頻率變化壓カ的方式進(jìn)行壓合，所述頻率為10次/秒；所述穩(wěn)定壓合是以壓カ穩(wěn)定不變的方式進(jìn)行壓合。所述功能性粘膠劑中還含有稀釋劑和防腐剤，所述稀釋劑和防腐劑與所述功能性粘膠劑的重量比均為I : 40 ;所述稀釋劑的使用方法是該稀釋劑與中藥粉體先混合均勻后 再與所述粘膠劑和吸附性緩釋劑進(jìn)行混合，制得所述功能性粘膠劑；所述防腐劑的使用方法是待中藥粉體與所述粘膠劑和吸附性緩釋劑混合均勻后再混入所述防腐剤，制得所述功能性粘膠劑。所述稀釋劑為こ醇。
權(quán)利要求
1.ー種加強(qiáng)涼席中藥物緩釋性能的方法，其特征在于，包括以下步驟 ①將中藥粉體、粘膠劑和吸附性緩釋劑以重量比為3: 25 28 : 3 8的比例混合后，攪拌均勻，放置20 30分鐘，制得功能性粘膠劑； ②以所述功能性粘膠劑為粘膠，用于涼席的制作； 步驟①中，功能性粘膠劑的制備在溫度15 25°C下進(jìn)行，避免陽光直射； 步驟②中，以所述功能性粘膠劑為粘膠，施膠量為O. I O. 2g/cm2，采用長時(shí)間施壓的方式進(jìn)行壓合，壓カ不大于O. 5kg/cm2，壓合溫度為25 45°C，施壓時(shí)間不低于2小時(shí)； 所述吸附性緩釋劑為多孔性物質(zhì)； 所述稀釋劑為碳鏈上碳原子數(shù)不超過3個(gè)的簡單有機(jī)溶剤。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種加強(qiáng)涼席中藥物緩釋性能的方法，其特征在于所述壓合為脈沖式壓合，所述脈沖式壓合為按照一定頻率變化壓カ的方式進(jìn)行壓合，所述頻率為3 10次/秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種加強(qiáng)涼席中藥物緩釋性能的方法，其特征在于所述壓合過程的前半段為脈沖式壓合，后半段為穩(wěn)定壓合；所述脈沖式壓合為按照一定頻率變化壓カ的方式進(jìn)行壓合，所述頻率為3 10次/秒；所述穩(wěn)定壓合是以壓カ穩(wěn)定不變的方式進(jìn)行壓合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種加強(qiáng)涼席中藥物緩釋性能的方法，其特征在于所述功能性粘膠劑中還含有稀釋劑和防腐剤，所述稀釋劑和防腐劑與所述功能性粘膠劑的重量比均為I : 30 40;所述稀釋劑的使用方法是該稀釋劑與中藥粉體先混合均勻后再與所述粘膠劑和吸附性緩釋劑進(jìn)行混合，制得所述功能性粘膠劑；所述防腐劑的使用方法是待中藥粉體與所述粘膠劑和吸附性緩釋劑混合均勻后再混入所述防腐剤，制得所述功能性粘膠齊 。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種加強(qiáng)涼席中藥物緩釋性能的方法，其特征在于所述吸附性緩釋劑選自多孔性氧化鋁、活性炭粉和離子交換樹脂中的ー種或多種；所述稀釋劑選自丙酮、甲苯中的ー種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種加強(qiáng)涼席中藥物緩釋性能的方法，其特征在于步驟①中，所述重量比為3 27 28 4 6 ;步驟②中，壓合溫度為35 45°C，施壓時(shí)間為3 5小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的ー種加強(qiáng)涼席中藥物緩釋性能的方法，其特征在于所述頻率為5 6次/秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種加強(qiáng)涼席中藥物緩釋性能的方法，其特征在于所述吸附性緩釋劑為由竹制得的活性炭粉，所述稀釋劑為丙酮。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種加強(qiáng)涼席中藥物緩釋性能的方法，其特征在于所述粘膠劑為環(huán)氧樹脂膠粘劑、酚醛樹脂黏膠劑、聚丙烯酸酯粘膠劑中的ー種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加強(qiáng)涼席中藥物緩釋性能的方法，屬于體外藥物緩釋技術(shù)領(lǐng)域。一種加強(qiáng)涼席中藥物緩釋性能的方法，包括以下步驟①將中藥粉體、粘膠劑和吸附性緩釋劑混合后，攪拌均勻，制得功能性粘膠劑；②以所述功能性粘膠劑為粘膠，用于涼席的制作；所述吸附性緩釋劑為多孔性物質(zhì)；所述稀釋劑為碳鏈上碳原子數(shù)不超過3個(gè)的簡單有機(jī)溶劑。本發(fā)明將中藥藥物、粘膠劑和吸附性緩釋劑混合后當(dāng)做功能性粘膠劑使用，使得所述中藥藥物具有緩釋的效果，克服了現(xiàn)有技術(shù)中附著于家用品中的藥物怕潮易消散技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了人們把中藥材應(yīng)用于竹席等產(chǎn)品后能夠長久發(fā)揮作用的目的。
文檔編號A61K47/34GK102687964SQ201210145220
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者張哲瑋, 黃吉 申請人:安吉綠寧竹木業(yè)有限公司